- 品牌：
- 型号：
- 最大焊接厚度：
- 频段：激光
- 作用对象：金属
- 焊接方式：压力式
- 内蕊材质：
- 提供加工定制：否
- 输入电压：
- 产品用途：
- 电流：
- 动力形式：其他
- 负载持续率：
- 功率：
- 空载电压：
- 控制方式：自动
- 冷却方式：
- 频率：
- 驱动形式：其他
- 外形尺寸：
- 样式：
- 用途：
- 重量：
- 作用原理：逆变
- 焊接原理：
- 额定输入电流：
- 额定输入电源容量：
- 调节级数：
- 电击臂伸出长度：
- 额定负载持续率：
- 加工精度：
- 规格：
超声波金属片箔线点焊机是尼可与中国船舶重工集团公司第七二六研究所联合研制超声波金属焊接设备。金属点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。因金属点焊机的应用领域广泛，按焊接对象又可称为：超声波铜铝金属点焊机、超声波铝镍金属点焊机、超声波聚合物电池正极点焊机、超声波锂电池负极点焊机、超声波极片极耳点焊接机、超声波非晶硅点焊机。
超声波金属片箔点焊应用
超声波铜铝镍金属点焊机适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接，尤其是铜、铝、镍的单点、多点、单层和多层的焊接。涉及五金、电池、电子、汽车、电机、电器、太阳能、机械等行业。
具体表现为：铝带与铝盖焊接、镍带与铜箔焊接（多点）、铝带与铝箔焊接（条形）、铝带与铝箔焊接（条形）、铝带与铝箔焊接（多点）、镍带与铝带、镍带与铜箔、镍带与铜箔多层、铝带与铝箔多层、铝壳与铝镍复合带焊接、镍带与铜箔多层、铝带与铝箔多层、汽车线束、马达端子等的焊接。
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超声波金属焊接机影响因素
超声波金属焊接机接头的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定，它们之间相互影响，相互制约，并和焊件的厚度、表面状态及其常温性能有关。
（1）机械嵌合：超声波金属焊接接头中常见到两焊件接触处形成塑性流动层，并呈现犬牙交错的机械嵌合，这种接合对连接强度起到有利的作用，但并不是金属的连接，在金属与非金属之间的超声波金属焊接接时，这种机械嵌合作用占主导地位。
（2）金属原子间的键合：在超声波金属焊接接接头中，焊接界面之间存在大量被歪扭的晶粒，这些晶粒是跨越界面的“公共晶粒”，其尺寸与母材金属的晶粒无明显差别，接头不存在明显的界面，两材料之间通过金属原子的键合而连在一起。可以认为，在焊接开始时，待焊材料在摩擦功的作用下发生强烈的变形和塑性流动，特别是氧化膜去除或破碎以后，为纯净金属表面之间的接触创造了条件，而继续的超声弹性机械振动以及温升，又进一步造成金属晶格上的原子处于受激状态，当金属原子相互接近到0.1～0.3nm时，就有可能出现原子间相互作用的反应区，形成金属键。
（3）金属间的物理冶金：超声波金属焊接接中还存在着由于摩擦生热所引起的再结晶、扩散、相变以及金属间化合物形成等冶金过程。到目前为止，该方面的研究较少，缺乏必要的证据，特别是短时间焊接时，接头中不一定出现再结晶组织强相变，但仍然能够形成接头，由此可知，再结晶，扩散和相变不是形成接头的必要条件。
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