喷砂处理是模具加工的关键工序
喷砂处理是模具加工的关键工序, 对降低模具表面粗糙度、改善模具表面应力状况、提高模具抗1疲劳性能等起着重要的作用。目前国内模具行业基本采用干式喷砂处理, 但干式喷砂工艺存在许多缺点:干式喷砂对模具表面的光蚀作用不及湿式喷砂, 且产生的粉尘污染环境, 危害工人身体健康, 以及工件表面附着如油污等杂质清除不干净将会附着粉尘等。因此,笔者针对彩电玻壳模具的现状, 研制开发了基于plc、触摸屏实现数控控制功能的玻壳“屏凸模数控湿式喷砂机”, 实现了彩玻36cm～ 86cm之间各种规格屏凸模具表面采用湿式喷砂工艺处理的全自动生产。
针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题
针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题：1）砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；2）粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。陕西科技大学研究人员按照未来经济发展乃至先进制造技术及表面处理技术的总趋势和高1效率、低能耗、低污染的要求，研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案，实现了节约成本、保护环境和体健康的目的.　
　　　　喷砂工艺流程　
　　　　1　喷砂工艺流程　
　　　　真空喷砂→袋式除尘→喷淋消尘　
　　　　2　喷砂工艺条件　
　　　　清洁的石英砂粒度φ0.5→1mm，喷射压力0.5～0.7mpa，一个工作循环周期为60min。　
　　　　3　工作原理　
　　　　1-蓄砂箱；2-砂混箱；3-真空箱；4-喷砂室；5-振动筛；　
　　　　6-集尘箱；7-袋式除尘器；8-喷淋除尘器；9-污泥池　
　　　　3.1　真空喷砂　
　　　　蓄砂箱1中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱2进入真空箱3；在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内4的工件；待喷射完成，真空箱3利用真空负压吸回砂料；经过真空分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室4喷射工件。
　　　　3.2　二级消尘　
　　　　吸回的砂料经过真空分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；粒度更小的尘砂进入喷淋除尘器，在喷淋水的作用下变成泥浆，流入污泥池，定期排污清除。漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛5分离，清洁的标准砂料进入砂混箱2二次利用，废弃物进入集尘砂箱6，随班定时清理
涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法
　1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
　　2.涂料和稀料中混有水份。
　　3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
　　4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
　　5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
　　6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
　　7.稀释剂用量过多。
　　解决方法：
　　1.清理好被涂物表面的杂质。
　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
　　3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
　　4.调整室内温度或停止施工。
　　5.施工环境温度一般在10度以上。
　　6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。
　　7.调整施工配比。

---

无锡华金喷涂防腐技术服务有限公司
侯先生
17056571694
江苏 无锡 新吴区