1.   设备的用途及概要：
铸渣机用于铅氧化渣的铸锭，渣锭经冷却后从铸渣模脱出，或堆存或运走。
多个铸渣模固定于链条上，并通过滚轮支撑在轨道上，随着链条运动，铸渣模同时缓
慢移动，液体热渣由熔炼炉流入角度可调的溜槽，经过溜槽连续、均匀地注入铸渣模中，渣
锭经缓冷后，在头部轮处从铸渣模中脱出。
铸渣机与地面成4.0°倾角，为防止万一可能的逆转，在头部轮传动装置的小减速器上
输出轴的另一端安装逆止器。
铸渣机设置有冷却水喷淋装置，必要时可通过振打来加速渣锭脱离铸渣模，脱模振打
采用气动机构，气动元件由二位三通电控截止阀控制，控制该阀的脉冲信号从头部轮轴轴端
的接近开关上获取，供气时间延续1秒钟并可调，然后进入下一个循环。
通过铸渣机驱动电机的变频调速，可以调节链条的运行速度，从而调整渣锭的冷却时
间。
通过对铸渣机驱动电机的过电流保护和限矩偶合器，确保设备的安全。
铸渣机的运行应与倾包装置上转架的转动实现联锁。
2.   设备技术规格及性能
铸渣机机长       76.185m 可调
铸渣机有效长度   74.7m
热渣体积密度     ~5.5m
铸渣块重量       87kg/模
铸渣机链条运行速度 3.3~4.9m/min
渣块冷却时间     45~60min(间断操作，自然冷却)；15~23min(连续操作，强制水冷)
铸渣机理论产量    20t/h
电动机   型号    xwd10-29-37
功率    37kw
转速   96/min
小减速机         xwd10-29-37  （配带逆止器）
大减速机       zsy560-31.5-1
喷淋装置
全锥形喷淋喷嘴： pzsz2-1370120    pn=0.37mpa,a=120°
喷淋水量：（时率 20min/h） 30m³/h
返回水量：        20 m³/h
脱模振打装置：
气动捣固机：      d6型
消耗气量（时率20min/h）  ≤1.56 m³/h

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