工作原理
需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器加热室进入，走蒸发管内，物料通过液体分布及布膜器以膜状分布到换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热气化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。降膜式蒸发器设备根据物料性能可以逆流、顺流、错流三种。设备运行基本全部在负压状态下进行，安全性能良好
。
系统组成 
     设备由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
应用范围
该设备广泛适用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、果蔬汁、等水溶液的浓缩，在食品加工（如制糖、乳品）、制药（如抗菌素）、粮食深加工、造纸（黑液的回收）、轻工、环保、化工（如制碱）等许多行业的蒸发浓缩中得到了广泛应用。
产品特点
1．降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45ns/m2范围内）物料。
2.由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。
3.停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4. 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。
5.由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6.适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于物料在加热管内成膜状蒸发，即形成气液分离，同时在效体底部，料液大部分即被抽走，只有少部分料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
7.对于果汁或乳品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，可达到90-125度，维持在30-60秒左右，即进入效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
8.本设备可配置自动控制系统，具有完整的组态、操作、监视及控制功能，系统包括通讯接口、显示报警、打印报表、控制等部分，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制等。
适用范围
广泛适用于食品淀粉及衍生物行业、制药、酒精、化工、生物、环保、废液回收等行业。
工艺流程
工程案例

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安徽协拓机械设备有限公司
徐
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