bt-150m是两轴数控工具磨床，它由砂轮摆动轴（x轴）、刀具水平面内旋转轴（c轴）、工件进给轴（y轴）等四轴组成。其中x轴和c轴可在可编程控制器（plc）的控制下实现自动运行，该机床适合中大批量的合金刀片、pcd刀片和cbn刀片的生产。只要对中完成，一按开关就自动完成磨削。均匀的砂轮磨损，系统可 自动补偿，能维持长时间的自动化生产。
 一，机床特点：
 1、机床机械结构：机床床身(底座)采用重达1.5吨整体铸件,能满足任何超硬 材料磨削的要求。机床有磨削液防护罩，保证磨削液不会四处飞溅。光学镜筒和ccd相机安装防护罩，保证镜头在工作时不进水，并保证其光学调整不被无意更 改。机床内部装有照明灯及机床床头灯。
 2、机床电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴,功率：3.o千瓦，**转速 可达3000转/分，采用循环水冷却，磨头主轴旋转精度：端跳0.002毫米,径跳0.003毫米。
 3、机床导轨：采用高精度的滚针导轨，使得机床的刚性、精度和耐用性得到 明显提高。
 4、c轴数控功能：采用可编程控制器（plc）控制伺服电机的方式，使得刀架旋转轴（c轴）自动运行，运行参数（如刀架旋转的速度，刀架的旋转角度和到位 停留时间）可通过液晶显示界面输入。
 5、磨头往复摆动机构：磨头在伺服电机的驱动下，进行摆动，摆动频率在0-50次/分，摆动幅度在0到120毫米之间随意调节，使砂轮均匀消耗，及时自锐， 保证磨削精度和粗糙度。由数控程序控制的机械摆动，摆动幅度，摆动频率和摆动 位置通过面板按钮或旋钮调节。
 6、角度编码器：在检测刀具后，可准确地恢复刀具磨削位置，避免刀具多次磨削不复位的弊病，数显编码器角度分辨率达1'。7、砂轮轴径向锁紧：砂轮主轴径向锁紧技术，使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触，大大增强了设备的刚性，将刀具刃口的磨削质量提高了一个 等级。
 8、卡具：机床配备上定位卡具，在磨削不同厚度的刀具时不需要调整ccd相机的位置，提供工作效率。
 9、润滑系统：润滑系统采用间歇式自动润滑系统，用户可以设置加油时间和 加油时间间歇，保证丝杆的使用寿命。
 二，技术突破点
1，刀架旋转可由程序设定自动运行，按一个按钮就可切换到手动状态，和一般的 手动设备没有区别。而直接关系到磨削效率、精度和光洁度的进给运动则由人 工通过气动进给装置实现，这是对“自动化”的恰如其分的运用。
2，2，垂直轴的优化：将极少调整的垂直轴集成在工作台的卡具上，大大增强了设备 的稳定性和刚性。

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北京市德铭纳精密机械有限公司
郭女士
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