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新型润滑油抗磨试验机，简称抗磨试验机，由于它是根据美国环块试验机（梯姆肯试验机）的试验原理，对主要功能进行了简化设计，力求操作简单，性能可靠，快速直观地体现润滑油抗磨减摩性能，主要工作部件由一个随主轴旋转的磨环以及压在磨环上的固定磨柱构成，试验时在不同压力条件下，磨环与磨柱之间产生滑动摩擦，所以又称简化版的环块试验机（梯姆肯试验机）
抗磨试验机通过砝码及杠杆构成的加力系统，可以测试出润滑油的油膜强度以及由抗磨剂在金属摩擦接触表面所形成的抗磨保护层的强度（定量反映），其极压力（ok值）与四球机（pa值）存在一定的近似对应；同时通过仪表盘上的电机负荷电流表，可以反映出摩擦表面的摩擦力变化情况（定性反映）。
因为抗磨试验机可以快速简洁地反映润滑油的抗磨减摩性能，因此经常用于抗磨性能比较好的润滑油或抗磨剂的生产，研发及推广。
试验操作步骤如下：
一、 把试验机平放于平整结实的桌面上或移动式包装箱上，插好电源插头。
二、 普通机油耐磨性能试验
1—— 把普通机油加入机油盒内，使油盒内的油面接触到磨擦轮下部；
2—— 把短力臂压在磨擦轮上，用长力臂顶住短力臂，并调到水平状态；
3——把仪表盘上的电源开关拨到on位，接通电机电源，使电机带动磨擦轮转动，然后在长力臂后端的砝码托盘上添加砝码1--2块，此时因磨擦力作用，普通机油油膜破裂，磨擦表面形成干磨擦，电机负荷增大，电机工作电流也会增大，同时磨擦轮处发出刺耳磨擦噪音。当电流过大时，电机过载保护器将自动断电，使电机停转，拿下短力臂让参观者察看磨痕（此时磨痕较大，约3*6mm）。
三、 抗磨剂（抗磨机油）抗磨减磨性能试验
1——抽出油盒托架，取下油盒，按一下过载保护器复位钮，使电机重新启动，用条形油石仔细打磨磨轮，并擦拭干净，然后关闭电源开关（off位）；
2——把适量抗磨剂加入以上试验的油盒中（或在油盒中换入抗磨机油），装好油盒；
3——把短力臂上的磨擦块转动新位置后固定，把短力臂及长力臂压好；
4——打开电源开关（on位），逐一把10块砝码轻轻地叠加在长力臂后端的砝码托盘上。
因为抗磨剂形成的保护层具有抗磨及减摩作用，所以不会出现摩擦噪音，电机的负荷没有明显增加，电机的电流也不会明显增大，过载保护器不会跳闸。
然后可以关闭电源（off位），拿下短力臂让参观者看磨痕（磨痕约为
0.5*2.5mm），与普通机油的磨痕形成强烈反差。
四、无机油试验
1—— 抽出油盒托架，卸掉油壳；
2—— 把长、短力臂压好，接通电源（on位），使电机带动磨擦轮转动；
3——逐一把砝码加在长力臂后端的砝码托盘上，速度先慢后快，一般可加到5—10块砝码，观查电流大小，关掉电源，拿下短力臂让参观者察看磨痕，磨痕没有增大，说明金属表面的抗磨保护层具有耐高温，承受高负荷，抗剪切，低摩擦的抗磨减摩功能。
注意：以上操作完成后，请随即用条形油石把磨轮上的抗磨层打磨掉，以免对下一轮演示产生影响。
抗磨试验机，是根据梯姆肯试验机的试验原理，根据国内抗磨剂的研发及市场推广要求，力求操作简单，携带方便，性能可靠，快速直观地体现纳米抗磨剂的抗磨减摩性能。
抗磨试验机通过砝码及杠杆系统，可以测试出纳米抗磨剂形成的金属保护层的抗极压力的大小（定量反映），其极压力（ok值）与四球机（pa值）存在一定的近似对应；通过仪表盘上的电机负荷电流表，可以反映出摩擦表面的摩擦力变化情况（定性反映）。
     抗磨试验机，多年来已广泛用于润滑油及抗磨添加剂产品的开发和销售中。既能快速检测油品的抗磨减摩性能，又能在销售过程中增加卖点，赢得广大经销商和用户的信赖，迅速打开与占领润滑油品市场，实现**效益。
    目前，已被国内数百家抗磨剂、润滑油生产，科研，经销代理商作为配套产品。
    目前出产的抗磨试验机是对以前试验机进行了优化改进，
第一，选用国际流行，美观节能的钢板壳减震电机，重量轻，无噪音，整机运行更平稳。
第二，采用最新加工工艺，使主轴转动精度更高，试验效果更稳定。
第三，加装了镀铬提手，方便机器的移动。
第四，电源线加装了航空插接头，使电源线可与机器分离，
第五，过载保护开关优化设计，寿命更长。
第六，全套机器包含12个加载砝码，50个磨柱，2个磨环，包装为木制专用拖箱
青岛奥龙星迪检测设备有限公司 技术实力雄厚     品牌质量保证
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青岛奥龙星迪检测设备有限公司始建于1990年，公司座落在青岛李沧区枣山路113号，主厂区占地60000多平方米，建筑面积40000多平方米，职工568人，公司拥有省级研发技术中心一个，其中工程师39人，大专及同等以上学历占67%。公司通过吸引国内外先进的技术与自主研发相结合，不断创新。主要生产立式加工中心、卧式加工中心及数控铣床，龙门加工中心与数控铣床系。多项产品获得国家发时、使用新型专利。
企业荣誉证书
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⊙常用产品软件的使用培训;
⊙开关机器操作规程培训;
⊙面板及软件控制参数的意义,参数选择范围的培训;
⊙机器的基本清洁处理和保养;
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李杨
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