u 排料系统通过电脑设计，手工与电脑自动有效结合，提高排料效率，普通人员只要熟悉电脑操作，也能在一周内熟练掌握排料技巧；
u 设备可以实现零间距裁剪，有效节约原材料；
u 电脑控制自动裁剪，代替大量的裁剪工人，实现批量化生产；
u 设备裁剪出的裁片精度高，车工不必修剪裁片就能直接车缝，有效提高车工车缝效率；
u 裁床控制软件支持多源数据格式：可以直接接收常用的服装设计、排版软件；
u 独特的算法和运动控制技术，实现了直线与弧线的无缝衔接，裁剪精度高；
u 设备采用自动磨刀技术，磨刀时间可以根据面料特点自行设计，有效延长裁刀使用寿命；
u 无需打印、保管纸版，具有重复利用率高，方便制版管理；
u 耗材容易更换，更换成本低；
u 自动化程度高，操作简洁。
序号
手工裁剪
使用天铭自动裁剪系统
效益
1
节约裁剪工人
假设裁剪车间有员工20人，电剪刀操作者3到4人。
使用自动裁剪系统可以节省3名裁剪工，一名分包工。
我们按省下4人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：4人×20,000＝80,000元／年。
2
节约车缝工人
假设缝纫车间有员工350人，实际车缝者300人。
使用自动裁剪系统可以有效提高裁片精度，车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪，提高缝制效率10%左右。
我们按剩下20人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：10人×20,000＝400,000元／年。
3
降低管理成本
裁片精度的提高，工厂人员的减少，可以有效的降低工厂的管理成本。
4
提高面料利用率
手工裁剪过程中，经常会出现裁错现象，导致面料报废，有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪，必须留出一定的间距。
使用自动裁剪系统可以实现零间距裁剪，只要排料图输出正确，就不可能出现漏裁，错裁现象，并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪，达到节约面料的目的。
我们按每年使用面料150万米。
面料节约率为1%，一年节约1.5万米面料。一年节约的面料费用：15,000×10=150,000元/年。
5
用电量对比
电剪刀操作者4人，每台电剪刀功率为2kw，使用过程中，平均每小时用电量为8kw。
使用自动裁剪系统时，平均每小时耗电量在10kw到15kw。
按每天工作时间为10小时计算，每天多消耗5kw电量。每年电费损耗为5kw×10小时×1元/kw×365天=18,250元。
6
裁剪刀片对比
4台电剪刀，平均每天要使用2把裁刀。
使用自动裁剪系统，裁剪针织面料时，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片价格为50元/把。平均每天10元。
手工裁剪与使用自动裁剪系统时刀片使用情况基本一致。
7
相关耗材对比
手工裁剪时，每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。
使用自动裁剪系统裁剪时，需要在布料下部放置打孔纸，布料上方放绘图纸，绘图纸上方放真空覆盖膜。
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜，总价在20,000元左右。
8
维护费用
电剪刀基本不需要维护费用。
使用自动裁剪系统需要定期对设备进行保养，相关零配件需要更换。
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统每年的维护费用在20,000元左右。
9
总费用对比
自动裁剪系统与手工裁剪相比每年可以节省费用8万+40万+15万-6万=57万。

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张学磊
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