我们的（江苏弘鼎环保设备科技有限公司）再生胶连续脱硫机是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180—320。c，保温8—15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。
设备概况及原理
1本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
2本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在双螺旋塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。
适用范围及用途
1原料种类：各种硫化橡胶粉；原料粒径：30目左右；
2设备用途：橡胶断硫、再生、塑化。节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
一、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，与动态法相比，可节约能源30%左右。
   二、可以生产优质再生胶，提高再生胶质量，提高产品附加值，为我国再生胶工业由大变强提供技术支撑。
   三、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。
    四、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资50%。
    五、在常压条件下生产，避免了在高压条件下产生的安全隐患，真正实现了无忧无虑的安全生产。
   六、实现了连续化生产，改变了传统再生胶间歇生产的历史。为下一步废旧轮胎全自动流水线生产再生胶及清洁生产打下了坚实的基础。
    七、提高了生产自动化程度，减少用人，减轻了劳动强度，改善了生产环境。
   八、即可生产废旧轮胎再生胶，又可生产丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁睛再生胶等、真正实现了一机多用。
    九、提高了生产效率，降低了生产成本，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。

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张正福
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