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益球 药渣专用干燥生产线KJG 浆叶盘式干燥机

2021-8-9 11:06:50发布17次查看


 常州市益球中亚干燥设备有限公司是一家专门从事干燥设备研究、开发、设计与制造的股份制企业,建于一九九六年。2000年与华中农业大学等多所大专院校及科研单位进行技术合作。我司已通过iso9001国际质量体系认证,并凭借雄厚的技术实力,领先的干燥工艺,过硬的产品质量,优质的售后服务,赢得了国内外广大客户的信赖和支持。目前,我们设计制造的装备已经在制药、食品、化工、陶瓷、冶金、饲料、生物类及农副产品深加工等许多重要工业领域得到广泛的运用。根据不同的工艺要求,达到干燥、制粒、混合等目的。本公司产品已发展到16大类、100多个品种。欢迎各界用户来我司咨询及技术合作,我们将本着“提高客户的效益就是我们的追求”的宗旨,踏踏实实地作好售前、售中、售后服务,为满足国内外广大用户而不懈努力。
  客户承诺:
  1、产品质量实行终身保修
  2、售后实行建档跟踪服务
  3、专业为客户制作非标设备
药渣专用干燥生产线(浆叶盘式干燥机)
kjg系列空心桨叶干燥机
详细介绍:
概述:
    空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为w型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证*的传热效果。
应用:
    桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成活塞流运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
● 用导热油做热介质,桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如:二水硫酸钙(ca2so4·2h2o)煅烧转化为半水硫酸钙(ca2so4·1/2h2o)。碳酸氢钠(nahco3)经煅烧 转化为纯碱(na2co3)等。
● 通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用 ,还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
● 干燥,设备最主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
● 轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。
适应物料
石化行业:聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。      
环保行业:pta污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。       
饲料行业:酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥      
食品行业:淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。
化工行业:纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。
特点:
● 桨叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置 保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。
● 桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
● 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
● 环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。            
● 操作费用低:该设备正常操作,仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。
● 操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
特性参数表
型 号
kjg-2.7
kjg-9
kjg-13
kjg-18
kjg-24
kjg-29
kjg-36
kjg-41
传热面积m2
2.7
9
13
18
24
29
36
41
有效容积m3
0.06
0.32
0.59
1.09
1.53
1.85
2.42
2.8
转速范围r.p.m
15-30
10-25
10-25
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
功 率kw
2.2
4.0
5.5
7.5
11
11
15
15
器体宽a mm
306
584
762
940
1118
1118
1296
1296
总宽b mm
736
841
1066
1320
1474
1474
1676
1676
器体长c mm
1956
2820
3048
3328
3454
4114
4115
4724
总长d mm
2972
4876
5486
5918
6147
6808
6960
7570
进出料距e mm
1752
2540
2768
3048
3150
3810
3810
4420
中心高f mm
380
380
534
610
762
762
915
915
总高g mm
762
838
1092
1270
1524
1524
1778
1778
进汽口n吋
(2)3/4
(2)3/4
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
出水口o吋
(2)3/4
(2)3/4
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
(2) 1
特性参数表
型 号
kjg-48
kjg-52
kjg-62
kjg-68
kjg-73
kjg-81
kjg-87
kjg-95
kjg-110
传热面积m2
48
52
62
68
73
81
87
95
110
有效容积m3
3.54
3.96
4.79
5.21
5.78
6.43
7.39
8.07
9.46
转速范围r.p.m
10-20
10-20
10-20
10-20
5-15
5-15
5-15
5-15
5-10
功 率kw
30
30
45
45
55
55
75
75
95
器体宽a mm
1474
1474
1651
1652
1828
1828
2032
2032
2210
总宽b mm
1854
1854
2134
2134
2286
2286
2438
2438
2668
器体长c mm
4724
5258
5410
5842
5461
6020
5537
6124
6122
总长d mm
7772
8306
8865
9296
9119
9678
9119
9704
9880
进出料距e mm
4420
4954
4953
5384
5004
5562
5080
5664
5664
中心高f mm
1066
1066
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
总高g mm
2032
2032
2362
2362
2464
2464
2566
2566
2668
进汽口n吋
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)2
(2)2
(2)2
出汽口0吋
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)11/2
(2)2
(2)2
(2)2
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
plg系列盘式连续干燥机
详细介绍:
概述:
     盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、3000等各种规格;a(碳钢)、b(接触物料部分不锈钢),c在b的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
特点:
(一)调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。
2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
(二)操作简单、容易
1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便,占地面积小
1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
应用:
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
(一) 有机化工产品
(二)无机化工产品
(三) 医药、食品
(四) 饲料、 肥料
技术特性:
(一)干燥盘            
1.设计压力:一般为0.4mpa,**可达1.6mpa。            
2.**使用压力:一般≤0.4mpa,**可达1.6mpa。            
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。
(二)物料传送系统            
1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。           
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。            
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。            
4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体            
有常压、密闭、真空三种型式            
1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            
2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            
3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器 
一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
原理:
     湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
技术参数表:
规格 外径(mm) 高度(mm) 干燥面积(m2) 功率(kw) 规格 外径(mm) 高度(mm) 干燥面积
(m2) 功率(kw)
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5  3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准

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