一、          设备主要性能
1、本机采用独立加热设计，开始工作前半小时，打开加热开关设定到要求的水温，设备进行水预热。
2、设备工作线路采用单主路、多控制设计。在保证安全的前提下大大提高了工作线路的稳定性。
二、          设备工作原理
根据产品在一定时间内、既定水温下会发生收缩的工艺原理。通过气动往返自动装置来完成产品下降受热、工艺延时、自动提升的过程。使产品达到理想的工艺要求。
三、          设备工作过程
将产品通过无动力传输装置，推送至热水槽上部的升降平台上；踩下脚踏开关至升降平台完全脱离与无动力传输装置的衔接(大约两秒左右)；升降平台下降至底部，工艺延时开始工作；工艺延时工作结束后，升降平台托举产品上升至与无动力传送装置的衔接处停止，将产品通过无动力传输装置，移至下一工序准备处。
主要技术参数（technical data）
热水槽尺寸（mm）：900×700×630
设备功率（kw）：10
电源（power）：380v /50hz
气源：0.15  0.8mpa
设计承重：50kg
工作承重：35kg
故障现象 故障原因
合盖不工作 1、真空泵电机反转
2、微动开关不接触
3、电源插座接触不良
4、电压不足
5、真空表抽气时间定于零 1、调换三相电源线的任意二根
2、调整开关拨片
3、插好插座
4、使电压达到标准
5、调节旋钮给定抽气时间
电源灯不亮 1、电源开关接触不良
2、指示灯坏
3、保除丝烧断 1、更换电源开关
2、更换指示灯
3、更换保险丝
泵转不抽真空 1、工作室未盖严
2、电机反转
3、气路不通
4、电磁阀不动作 1、将工作室盖严
2、调换三相电源线的任意二根
3、检查气路并修复
4、检查电磁阀并修复或更换
缺相 1、烧坏一相保险
2、交流接触器的一组触点不接触或烧坏
3、分断器一组触点不好 1、更换保险丝
2、更换交流接触器
3、更换分断器
真空度低 1、有漏气处
2、真空表指示不准
3、袋口间隙太小
4、加压阀内皮垫脱落
5、其他原因详见真空泵说明书 1、检查管路各接头、密封处及真空泵、真空表、电磁阀。
2、更换真空表（考虑环境大气压）
3、理顺气囊及硅橡胶条，增加合盖后封口处间隙
4、拆开加压阀将皮垫复位胶合
频繁烧保险 1、油粘度太高
2、电机反转
3、天气太冷
4、泵油太多
5、排气过滤器堵塞
6、有短路处 1、换油
2、任意两根电源线换位安装
3、开机后试运转几次
4、排掉部分油至标准油面高度
5、更换过滤器
6、查找并修复
漏气 1、管路老化或经腐蚀破损
2、气路接头不严
3、密封垫损坏
4、电磁阀漏气
5、真空泵漏气
6、真空表漏气
7、气囊破损 1、更换管路
2、检查后修复
3、更换损坏的密封垫
4、修阀或更换
5、修泵
6、更换真空表
7、更换气囊
泵停不下 1、交流接触器不复位
2、时间继电器损坏 1、修理或更换交流接触器
2、修理或更换时间继电器
不加热 1、加热条断（注意两头里边）
2、上盖后边5公分左右，加热线折断
3、控制加热的保险坏
4、波段开关接触不良
5、中间继电器不动作
6、时间继电器接触不良
7、加热回路短路
8、加热变压器断线或烧坏
9、内部线头松动或脱落 1、换加热条
2、修理和更换
3、换保险
4、更换波段开关
5、更换继电器
6、修理或更换
7、查找短路处并修复
8、接好线或更换变压器
9、查找后修复
加热不停止 1、时间继电器坏
2、中间断电器不回位
3、控制加热时间的电位器损坏 1、换时间继电器
2、更换中间继电器
3、更换电位器
封口时不加压 1、加压阀不动作
2、电线断路
3、气囊破损 1、修理或更换
2、接好阀线
3、更换气囊
封口不平 1、加热条移动、借位
2、硅橡胶条及钢盒不正
3、加热间隙大
4、加热时间与加热温度未调好
5、隔离布起皱 1、找正
2、找正
3、合盖后加热条与硅橡胶条的间隙应调整适当
4、调整至合适
5、拉平隔离布
不放气 1、放气阀不动作
2、时间继电器接触不良
3、放气阀线路断路 1、修阀或更换
2、修理或更换
3、查找并接好
噪音大 1、电磁阀未吸牢
2、交流接触器未吸牢
3、真空泵联轴器磨损
4、排气过滤器损坏 1、修阀（考虑存在电压的影响）
2、修理或更换（考虑存在电压的影响）
3、更换联轴器
4、用汽油清洗或更换
开盖后泵又起动 微动开关拔片位置不对 调整开关拔片或更换微动开关
全自动设备上盖只在一边工作 感应开关位置不对 1、打开后门，调整感应开关的左右位置或上下位置
2、高速感应开关的前后位置
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