使用范围：金属喷漆喷塑前处理；
特点及其使用说明：处理温度低、磷化成膜的时间短，防锈能力强，操作工艺范围宽。使用浓度5%，浸泡或喷淋。
本磷化剂适用于钢铁表面处理，用其处理可在短时间内形成一层致密的磷化膜，该膜防锈能力很强，可明显提高基体与涂层的结合力。本磷化剂之特点是处理温度低，磷化成膜时间短，防锈力强，操作工艺范围宽，处理工件面积大（≥50平方米/公斤）。
1、处理工艺过程：
除油→水洗→除锈→水洗→中和→表面调整→磷化→水洗→干燥→涂装
2、工作液的配制（以1000升计）：
1、向处理槽中加水8-9分
2、搅拌槽液，加入磷化液a 25公斤
3、补充水至规定液面，并搅拌均匀加入促进剂b 2.5公斤
4、测定总酸，游离酸值和促进剂浓度。
3、工艺参数：
1、总酸度：30±5点（20℃以下）
2、游离酸度：0.5-1.5点
20±5点（20℃以上）
3、促进剂浓度：1.0±2.5点4、处理温度：常温
5、处理时间：浸渍5-10分钟
4、磷化液的日常维护（1000升槽液计）：
1、因补水原故使总酸下降，应补加a，正常生产的总酸下降应补加a，每加入1.8公斤浓缩液，可使总酸上升1点。
2、游离酸偏高可用中和剂调整。
3、促进剂除生产消耗外，在槽液中有自耗的特性，一般补加1公斤促进剂，可使浓度上升1点。
4、促进剂的浓度测定：
将工作液装懑发酵管内，用牛角勺加入氨基磺酸，用手掌立即将口封严，倒置一次，然后静置一分钟，发酵管顶部的所体刻度值，即为促进剂点数。
5、溶液浓度测定方法：
（1）总酸度：取工作液10ml，加酚酞指示剂3-4滴，用0.1n氢氧化钠溶液滴定，溶液由无色变为粉红色即可终止，所耗氢氧化钠毫升数即为总酸度数。
（2）游离酸度：取工作液10ml，加溴酚兰指示剂3-4滴，用0.1n氢氧化钠滴定溶液由黄色变为浅蓝色即可,所耗氢氧化钠毫升即为游离酸的点数.
金属前处理常识
磷化前的预处理一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二
合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、除锈蚀物、除氧化
皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表
面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力
和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前的预处理是获得高质量磷化膜的基础。
除油脂除油脂的目的在于清除工件表面的油脂、油污。除锈蚀物酸洗除锈、除
氧化皮的方法已在工业领域得到广泛应用。利用酸对氧化物溶解、腐蚀产生氢气的
机械剥离作用，达到除锈和除氧化皮的目的。表面调整表面调整的目的，是促使磷
化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。磷化前预处理工艺除油→水洗
→酸洗→水洗→-中和→表调→磷化→水洗，
除油除锈"二合一"→水洗→中和→表调
→磷化,
除油脂→水洗→表调→磷化→水洗

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