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储能点焊机点焊时有四个阶段，四个阶段是：预压阶段、焊接时间、维持时间、冷却结晶阶段。下面小编就为大家介绍一下这四个阶段：
预压阶段：通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻稳定。
焊接时间：向焊件通电加热形成熔核。
维持时间：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
冷却结晶阶段：当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔核在电极力作用下冷却
为了改善焊接点的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：
1、加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
2、用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；
3、加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4、用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高焊接点的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
选择完适合的点焊机是实现凸焊的第yi步，点焊机实现凸焊功能主要是凸焊工艺，完美的凸焊工艺，可以实现完美的焊接。
一、凸焊的工艺特点
凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过6:1。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极头的办法。
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