一、技术背景
　 scr脱硝增效剂scr烟气脱硝技术并非是scr工艺与scr脱硝增效剂工艺的简单组合，它是结合了scr技术高效和cr脱硝增效剂技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。
scr和scr脱硝增效剂相同，都是在一定温度下，加入烟气中的氨或尿素溶液等与nox发生还原反应，生成无害的氮气和水，不同之处是前者有催化剂的参与，而催化剂的参与降低了反应温度窗(由不加催化剂时的500～650℃降至300～380℃或更低)，并提高了反应效率。
scr脱硝增效剂与scr工艺具有两个反应区，通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷入第一个反应区——炉膛，在高温下，还原剂与烟气中nox发生非催化还原反应，实现初步脱氮。然后，未反应完的还原剂进入第二个反应区——反应器，进一步脱氮。scr脱硝增效剂与scr工艺最主要的改进就是省去了scr设置在烟道里的复杂aig(氨喷射)系统，并减少了脱硝催化剂的用量。
二、scr脱硝增效剂与scr混合工艺的优点
与单一的scr工艺相比，scr脱硝增效剂与scr混合脱硝工艺的优点突出。
1、脱硝效率高
单一的scr工艺脱硝效率达不到目前国家制定的超净排放标准。而scr脱硝增效剂与scr混合工艺可达到国家制定的排放标准。
2、scr脱硝催化剂用量小
scr工艺中使用了脱硝催化剂，虽然大大降低了反应温度和提高了脱硝效率，但是由于脱硝催化剂价格昂贵，一般占整个scr脱硝工艺总投资的1/3左右,并且由于硫中毒、颗粒物污染等需要定期更换，运行费用很高。
scr脱硝增效剂与scr混合脱硝工艺由于其前部scr脱硝增效剂脱硝工艺进行的初步脱硝，降低了对脱硝催化剂的依赖。与scr脱硝工艺相比，工艺的脱硝催化剂用量大大减少。
三、scr脱硝增效剂与scr混合脱硝工艺在我国的应用前景
由于scr脱硝增效剂与scr混合脱硝工艺的上述特点，特别适合于发展中国家的nox排放控制。首先，发展中国家的经济实力相对薄弱，scr工艺高昂的建设费和运行费对这些国家无疑是一个沉重的负担，阻碍了烟气脱硝技术的大规模实施。其次，发展中国家的大气污染物排放标准有一个逐渐提高的过程，而scr脱硝增效剂与scr混合脱硝工艺由于scr脱硝增效剂脱硝区域和scr脱硝区可以分步建设，在排放标准较低的时期，可以只建scr脱硝增效剂部分，待排放标准提高后再建scr部分。我国目前正在大力加强对大气污染物的排放控制，烟气脱硝问题已经提上议事日程。根据国家要求以及企业的具体情况，采取技术上和经济上合理的工艺，是企业决策者面临的重要课题。scr脱硝增效剂与scr混合脱硝工艺是当前世界上公认的成熟技术，其中，在scr基础上改进形成的scr脱硝增效剂与scr混合脱硝工艺，具有投资和运行费用省、安全高效、且可分步到位等突出优点，因此特别适合我国高灰煤、经济实力相对薄弱的国情。另外，由于scr工艺昂贵的投资以及较高的so2/so3转化率所引起的下游设备腐蚀等问题，国际上一些研究机构已经开始对现有的烟气脱硝工艺重新进行评估，以寻求高效的且更为经济的烟气脱硝技术，如美国电力研究院（epri）对现有的烟气脱硝技术进行重新评估。无疑，scr脱硝增效剂与scr混合脱硝工艺将是一个备受关注的亮点。

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李经理
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