热弯后玻璃吻合度超标
     a.模具曲率与检验胎具曲率不一致，这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检，校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整，增大或减小模具的弯曲深度，如果模具沿上有过渡不顺的地方，做好标记，检验胎具抬下后，用磨轮将模具沿磨顺，磨时先用粗磨轮打磨，然后再用细磨轮进行刨光处理；b.玻璃在放置到模具上时，玻璃的中心与模具的中心不一致，这就要求每次进炉前玻璃放置到模具上时，一定要保证玻璃与模具周边的距离要均匀；c.热弯成型时温度过低、过高或成型时设定的时间过长、过短，热弯成型时的温度，一般在630-730℃之间，所要加工的玻璃厚度不同、曲率大小不同、尺寸大小不同，热弯成型时的温度都不同，热弯时成型温度的设定与成型时间的长短，都对玻璃的弯曲成型产生极大的影响，熟练掌握和控制热弯成型时的温度和时间，这就要靠操作人员不断的对实际经验进行总结，然后制定出适合于此热弯设备与此玻璃产品的工艺参数，使生产过程规范化标准化，这样才能最大程度的减少人为因素与经验因素对产品质量的影响；d.玻璃在热弯成型时过快或过慢也会造成产品吻合度的超标，热弯成型的快慢主要靠控制升温速率来进行调整。e.玻璃成型后在凹模上的出边量过大（璃的边部出现弯曲现象，在热弯凹模的制作方面，要保证玻璃成型后出模具的边沿≤10mm；f.模具在承载小车上放置不水平，也会影响玻璃的成型弧度，这就要求在放置模具到台车上时必须将模具支平。f.玻璃弧度检验方式不一致，所测量的玻璃吻合度也有区别，玻璃在水平检验时由于玻璃自身重力的影响，与玻璃在立检时存在一定差异，所以为了使产品的吻合度达到顾客的要求，必须事先与顾客进行协商，双方要采用统一检验方式对产品进行检验。

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