加工定制否	类型平板硫化机
型号XLB-100T	样式立式
运行方式液压硫化机	品牌博瑞嘉
最大行程250㎜	公称合模力1MN
电动机功率3KW	外形尺寸2.1*1.05*2.5m
重量1900kg

青岛博瑞嘉科技机械有限公司是一家具有25年的生产经验，专业设计、生产各种型号的硫化机、平板硫化机、输送带成型机、胶片冷却机、垫布整理机等设备。下面介绍硫化机的工作原理及硫化过程中的因素和问题：
一  硫化机的工作原理
 当硫化机电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升，如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16.0mpa）.压力维持下降至调节到所需***低工作压力时.电接点压力表触点控制油泵运转.油压又上升.直到硫化加热时间完成时.电机停止.开模取工件.上下平台之间固定模具..一般用自动控温电热管加热.橡胶被加热数分钟后.即被硫化固定性能和形状.硫化机有些像蒸熟馒头一样的功能.!如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，下模板热板下降，电接点压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。
二  影响硫化过程的主要因素
2.1硫化温度：若温度高10℃,平板硫化机的硫化时间约缩短一半.由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
   2.2硫化时间：这是硫化工艺的重要环节.时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫).时间过长,硫化程度过高(俗称过硫).平板硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证的综合性能。
2.3硫huang用量：其用量越大,硫化速度越快,平板硫化机可以达到的硫化程度也越高.硫huang在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫huang会由胶料表面析出,俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,平板硫化机或者至少在硫huang的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求,硫huang在软质橡胶中的用量一般不超过3％,在半硬质胶中用量一般为20％左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。
三  机械式硫化机存在如下问题：
   3.1上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力； 
   3.2连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大； 
3.3上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
四  主要技术参数
公称合模力                  1000kn
行程                    250mm
工作液压力                  16兆帕
热板规格                    600*600mm  
柱塞行程                    500
热板距离                    125mm
工作层数                    2/4
加热方式                    蒸汽加热或电加热
热板单位面积压力            2.8
电机功率                    3
重量                        1900
外形尺寸                    2070*1050*2530

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