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消泡剂在油墨中的应用技巧
添加印刷油墨消泡剂有一个***直接有效的办法，但值得注意的一点是：国内厂家生产的消泡剂大多采用硅胶类，加入过量后，容易使油墨颗粒变粗，引起印品实地图案出现针孔，柔性版材出现小凹陷、龟裂等弊病，所以加入的量控制很重要，保持在0.1%至0.3%之间。控制好黏度和ph值，因为油墨在太稠或过度稀释情况下更加容易产生气泡。油墨之所以变稠，是因为开启式供墨系统中墨斗与空气的接触面积相对比较大，油墨内易挥发成分的氨或胺类挥发逸出，使得碱性体系轻度失调，此时***直观的表现就是油墨黏度增高，ph值下降。采用的办法是每半个小时至一个小时一次加入一种ph值在12的稳定剂，来补充碱性成份。
至于机械方面，可以采用正面挡墨板，来提高印刷车速，使气泡不易转移到网纹辊上。充分利用循环泵供墨，墨斗内水墨下层相对稳定，气泡相比较轻，一般在油墨表层，不会随着输墨管进入墨腔。加正面挡墨板可以使得开启式墨斗内网纹辊的周边形成一个相对稳定的半封闭油墨区域，并且将不断产生的气泡挡在这一区域之外，减少了气泡接近网纹辊的几率。来提高车速，使得这个半封闭区域内的压力增大，有效限制气泡存在的时间，这两个作用刚好与封闭式供墨系统的优点吻合，因此，也是一个非常科学有效的方法。
以上仅是上海桑井化工在实际数据中的观点。
水性涂料的气泡一向很让生产和使用者头痛，这里先讲讲气泡的产生和稳定，简单的讲就是表面张力越低，体系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易产生泡沫。但是这样的泡沫并不一定很稳定，只有当体系中含有能形成弹性膜的的表面活性物质，如：分散剂、增稠剂、流平剂等，泡沫才能稳定。
了解了基本的稳泡原理，要消泡就好办了，首先要注意有没有稳泡的成分在体系里面，然后选择合适的消泡剂，一般含硅的消泡剂效果会好一点，但要注意会影响其他性能。还要注意不同的体系要用不同类型的消泡剂，如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等各体系所适用的消泡剂类型都不相同，具体要通过实验来验证。有很多消泡剂有很强的破泡能力，但是抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，这时就要考虑两种或多种消泡剂混合使用，并且应该分两次加入，研磨时加入抑泡效果好的消泡剂，成漆时加入破泡效果好的消泡剂。当然，消泡和体系粘度也有关，粘度小消泡自然快。另外，消泡和体系的挥发性也有关，挥发很快的漆液，表面会干结，当气泡浮到表面来不及破灭，就被固定住，会越积越多。
大家在选择水性涂料的消泡剂的时候要注意的是，(1)消泡能力强；(2)稳定性好；(3)不影响光泽；(4)没有重涂性等障碍
建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力。
消泡剂的用量：一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病。
产品名称：水性松香增粘树脂
外观 @ 25 °c：乳白色液体
平均粒径 μm：0.6
酸值   mg koh/g：<20
低泡性和低残渣量
 起泡会在操作过程中导致严重的问题，尤其在过滤和混合过程中。如果泡沫在分散液表面或储罐中干燥会形成颗粒。大量的颗粒导致频繁更换过滤器并导致涂布的疵点，如出现条纹等现象。由于特殊的乳化工艺和高性能乳化添加剂使用，我们供应的增粘乳液比其它品牌增粘乳液具有很低起泡性，在使用过程可以做到少添加或者不添加消泡剂的优势。
另外我们还具有非常低残渣量，这一优势可明显改善过滤效率。

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