广东东莞樟木头粤发塑胶成立于1997年，是一家专注于进口塑胶、工程塑胶、弹性体原料等研究、生产及销售的一体化公司，公司经营总部在全国**的塑胶原料集散地樟木头镇，并在全国各地设有销售分支机构。公司实力雄厚，公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的产品、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为国内的大生产商提供优质的原材料供应服务，帮助企业抓好第一道流程，使主家企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。
vmi以樟木头为服务支撑和管理中心，建立了遍及全国各地各大区的销售服务网络，为全国各地的客户提供最优质的服务。
“3+1”服务保障架构
3即“区域中心-省级服务站-地市服务站”3个层级，包括八大区域服务中心、全国20余处省级服务网络、30余分析点，遍及全国各地的服务网络。
1即“1支大客户客服队伍”，是为行业大客户配备的专属服务队伍，在总部的调配下为行业客户提供规模化的原材料供应方案以及多元化的技术支持和售后服务。
在国内：
建立了经由华东地区（包括山东、江苏、安徽、浙江、福建、上海）营销体系 ，华中地区（包括湖北、湖南、河南、江西）营销体系， 华北地区（包括北京直辖市、天津直辖市、河北、山西、内蒙古自治区）营销体系， 东北地区（包括辽宁、吉林、黑龙江）营销体系。四大主营销销售服务网络， 覆盖全国大部分生产体系。
高效的   仓库整合资源
快捷的   物流运输服务
范围广的   全国各地销售网络
概念 ：    
 pc/abs，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，abs材料的成型性和pc的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（uv）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
注塑模工艺条件：
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110c，2~4小时。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性:pc/abs具有pc和abs两者的综合特性。例如abs的易加工特性和pc的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响pc/abs材料的热稳定性。pc/abs这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
典型应用范围:
汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件  
商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 
电信，移动外壳，附件以及智能卡（sim卡）。
电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 
家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。
吹塑pc/abs
吹塑pc/abs，主要用于汽车保险杠，尾翼等中空吹塑制品。
聚合物的吹塑成型是一种生产中空制品的加工成型过程。它是将挤塑或注塑成型所得的半熔融态管坯（型坯）放于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气使其膨胀，紧贴于模具型腔壁上，经冷却脱模得到制品的方法。
吹塑成型所使用的塑料品种仅为热塑性塑料，pc/abs适合吹塑。在汽车保险杠，尾翼等中空制品长选用吹塑pc/abs。为了保证材料良好的吹塑效果，在材料设计时应考虑保证较高的熔体强度。一般提高材料的熔体强度方案如下：
a）选用高分子量基材。选用高分子量的pc、abs。分子量越大，分子间力越大，对剪切作用下的熔体变化不敏感，从而保证吹塑时的高的熔体强度。
b）加入熔体增强剂。如丙烯酸酯类熔体增强剂，能起到增加黏度、抑制熔体下垂、增加材料均匀性分散得效果。
通用pc/abs
通用pc/abs，主要用于路标、仪表零件、光学零件、大型薄壁制品等
电镀pc/abs
随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层,使abs和pc/abs合金在电镀领域应用的比例不断上升。电镀pc/abs，主要用于汽车部件(门把手，格栅，饰条)，镀金用部件等
随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层,使abs和pc/abs合金在电镀领域应用的比例不断上升。
要在金属镀层与塑料基地材料之间形成良好的粘附力，最重要的步骤是在腐蚀溶液中浸泡，该溶液通常是铬酸与硫酸的混合物。电镀pc/abs的电镀工艺流程如下：
塑料件检验->去应力->上挂->除油->清洗->亲水->清洗->粗化->回收->清洗->中和->清洗->超声波清洗->浸酸->预敏化->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化学镍->清洗->预镀铜->清洗->活化->清洗->酸铜->清洗->活化->半亮镍->亮镍->清洗->电解活化->镀铬->回收->还原->清洗->干燥->挂具退镀
改善电镀的常用方法如下：
<1>部件设计与电镀工艺。如去应力，塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过这一工序。特别对pc含量高的塑料件（pc≥40%），由于pc物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
<2>注塑工艺。如提高模温减少材料的应力等。
<3>控制abs及组分。在abs树脂中，1,3-丁二烯橡胶颗粒为分散相，san为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是最重要的一个方面。用于电镀的abs塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。
<4>提高流动性。材料的流动性也至关重要，因高的流动性保证毛坯件高的光泽，保证电镀无麻点。
喷涂pc/abs
喷涂pc/abs，主要用于有喷涂要求的汽车零部件、壳体等。
耐候pc/abs
由于abs中丁二烯组分含有双键，长期光照条件下容易分子键断裂，pc/abs浅色、户外用品中使用时存在变色风险，影响产品外观。耐候pc/abs，主要用于车灯、电脑壳体、等。
由于abs中丁二烯组分含有双键，长期光照条件下容易分子键断裂，pc/abs在户外使用时存在变色风险，影响产品外观。
改善材料的耐候性(耐候级pc/abs)常采用的方案如下：
<1>添加耐候剂。添加时应考虑与基材的匹配性。应尽量避免使用受组胺类光稳定剂。大部分的受组胺光稳定剂属于弱碱物质，很容易使pc降解，导致材料的性能下降。
<2>提高色粉浓度，并尽量避免使用荧光增白剂ob。如金红石型的钛白粉能屏蔽紫外线，不易变色；炭黑能吸收紫外线灯。通常荧光增白剂通过吸收波长为300-400nm的紫外光，能发射出500nm以下的蓝光或蓝紫光达到使制品增白和增亮的效果，在长期使用过程中容易使分子活化，导致分子链断裂，表现出来就是产品发黄、变脆，在耐候要求较高的白色产品中慎用。
哑光pc/abs
随着汽车elv法令的出台，需要更多的热塑性材料直接可以进行回收处理，而不需要分立热固性漆膜的过程。因此，哑光pc/abs成为市场的热点。哑光pc/abs，主要用于免喷涂汽车零部件。
汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。
pc/abs的综合性能好，广泛应用于汽车内饰件，但由于其表面的光泽度较高（60°角度，皮纹的光泽在13%左右，与要求差距很大），而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车elv法令的出台，需要更多的热塑性材料直接可以进行回收处理，而不需要分立热固性漆膜的过程。因此，哑光pc/abs成为市场的热点。
为实现良好的哑光效果，需先了解一下消光原理。
利用两种物质不相容或聚合物交联化原理可以实现材料表面光泽的降低。加入消光剂的聚合物合金子啊注塑成制品时，材料本身的不相容或由于化学交联导致的微胶囊化效应会在材料的表明形成微粗糙(凹凸)效果。当入射光到达微粗糙表面时，光的反射方向发生改变，出现漫反射，由此产生低光泽的外观，达到消光的目的。
<1>常用的消光剂种类
a)带有多个环氧基的聚合物消光剂
b)高分子量半交联san
<2>市场应用锦湖日丽与延锋伟世通合作成功开发了哑光级pc/abs系列材料。该材料已成功应用于上海大众汽车斯柯达品牌的晶锐车上。应用于该车的方向盘上下盖，制件的表面光泽度在60°角度下，测试值为4.2，满足了汽车腰线以下内饰的光泽度要求。
pc/abs
专用/abs，专用于手机外壳手机，色彩艳丽.
增强pc/abs
增强pc/abs，主要用于汽车部件、电动工具外壳及高尺寸稳定性部件等
市场上常用的增强pc/abs的玻纤添加量大都在30%以下，这是因为加入过多玻纤会造成材料的表面光泽严重下降，常表现为玻纤外露。
<1>对拉伸/弯曲性能的影响。随玻纤含量的提高，强度缓慢提高，模量增加较明显。
<2>冲击性能的影响。5%玻纤使冲击强度下降很大，之后，冲击变化不再明显。
<3>耐热的影响。玻纤对耐热的影响有限，这是无定形材料的一大特点。此外，加入玻纤后，材料的收缩率降低，在加入20%玻纤后基本稳定在0.1%-0.3%。
加入玻纤后材料的表面光泽会严重下降，为改善外观，常采用的方法有：加入助剂，如光亮剂、提高材料的流动、选用超细玻纤、先做玻纤母粒然后二次加工等方法。
阻燃pc/abs
阻燃pc/abs分为有卤阻燃pc/abs和无卤阻燃pc/abs。阻燃pc/abs，用于电脑显示器外壳，复印机、打印机、手机外壳 
阻燃pc/abs合金已在电子电器、家用电器、通讯工具、汽车制造等行业中得到广泛的应用。
阻燃pc/abs分为有卤阻燃pc/abs和无卤阻燃pc/abs。
其中无卤阻燃pc/abs又分为：高光泽无卤阻燃pc/abs和耐刮檫无卤阻燃pc/abs
高光泽无卤阻燃pc/abs实施方案：
1、提高基材的流动性
2、控制abs里的橡胶粒径
3、优选防滴落剂
4、提高材料的热稳定性。
5、选用适当工艺
耐刮檫无卤阻燃pc/abs的性能提升方案
a.提高材料本身的硬度
b.降低制品表面的摩察系数 使制件表面不容易被刮花
阻燃增强pc/abs
用于笔记本外壳、打印机、复印机等要求高耐热、高尺寸稳定性的阻燃部件.

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东莞市樟木头粤发塑胶原料经营部
石磊
13926809080
樟木头镇塑胶市场D33