螺旋分级机
flg-1200（尾部提升）螺旋分级机
flg-1000（尾部提升）螺旋分级机
传动装置：
300、 500、750型电动机减速机联轴节动螺旋轴。
1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。
1200、1500型由电动机、减速机、圆柱直齿轮带动螺旋轴。
螺旋体：
  由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管（a2或2#）
螺旋叶片：
  为a3钢板或白口铸铁制件，是易损件须根据磨损情况更换。
槽体：
  由a3钢板焊接，焊后不得裂开，没有透漏现象。
升降机构：
分成两种形式：
  1. 手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体。
         2.电动机、减速机通过伞齿轮丝杆升降螺旋体。
下部支座或中间轴瓦架、支撑螺旋体转动分两种结构。
1.中间轴瓦架，支撑flg—300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上转动。
2.下部支座：支撑flg—1200、2flg—1200、flg—1000、2flg—1200、flg—1500、2flg—1500型分级机螺旋在固定位置上转动。
工作原理：
 
 
工作原理示意图
flg300、500、700、1000型分级机与水平的倾角为14°--18°25′，flg1200、2flg1200、flg1500、2flg1500、flg1200、2flg1200型与水平面的倾角为12°--16°。电动机起动后通过减速机联轴节（或磨轮）伞磨轮带动螺旋体旋转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿口。进入水槽中，槽前部形成一个深沉池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于表面，从溢流堰流出水槽，而大颗粒的矿砂深沉于槽底，则被转动的螺旋体叶片推向槽体尾部，由排矿口排入球磨机（或其他给矿装置）再磨。
       分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。
 
机器的安装、操作保养
（一）安装：螺旋分级机的安装：螺旋分级机经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力
（二）对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。
1、螺旋体转运后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换1次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
产品应用范围：
螺旋分级机适合于处理冲积砂矿，尤其适合于有用矿物单体解离度高而且呈扁平状者。对于残积、坡积砂矿连生体多者，则回收率较低。另外，对于证理含泥较高的矿石，会降低精矿质量，所以要求脱泥和分级后进入螺旋分级机和螺旋溜槽。与螺旋分级机属于同类型的螺旋溜槽则适于处理微细物料，并成功的处理赤贫铁矿。螺旋溜槽和螺旋分级机都属于重选设备，其外形和工作原理也基本相同，但两者在结构、性能和使用方面却有很大区别。
1、螺旋溜槽的槽底断面线为立方抛物线，而螺旋分级机的槽底断面线为抛物线或椭圆的一部分，因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合于处理细粒物料。
2、给矿质量分数不同，螺旋溜槽要求质量分数高，一般不低于30%，而螺旋分级机质量分数要求不严格，下限可到10%。
3、螺旋溜槽是在槽末端分别接取精、中、尾矿，而螺旋分级机是在上部截取精矿，在槽末接尾矿。
4、螺旋溜槽的入选粒度比螺旋分级机小，螺旋溜槽适宜的处理粒度为0.3～0.04mm，而螺旋分级机的遥宜入选粒度为2～0.074mm。