组合式半自动cip清洗系统适用于各种规模食品、药品、乳品、饮料、酒类生产企业已被行业广泛地应用。该系统的经济运行成本低，结构紧凑，安装、维修方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备、缸罐容器和管道中进行，它可以消除活性成分从而大大减少了二次污染机会。消除异物不溶性微粒，降低或消除微生物及热源对产品的污染。 
该系统性能稳定，运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
cip清洗系统可分为整体式，分体式，三罐，四罐，主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，plc触摸屏及控制柜等部件组成。全自动单回路cip系统，采用三罐制方形联体式结构，板式换热器在线加热。酸液罐、碱液罐、热水罐双层全封闭罐，内胆板材为不锈钢sus304和sus316l，其中酸碱罐配置搅拌器；浓酸、浓碱罐为不锈钢罐，材质为不锈钢sus316l。cip系统与所有的加工设备连成一个循环的清洗回路，系统采用全自动控制。浓酸、浓碱用隔膜阀自动泵打入酸液罐、碱液罐.优秀国际知名供应商，个性化人机界面的设计，实现了操作控制的全面自动化。可以根据客户要求非标制作。
包括容器罐体、管道、泵、过滤器等及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。cip清洗又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品、要求的接触面洗净的方法。 1、食品工业：茶饮料、冰淇淋、果汁果酱、乳制品、植物蛋白工厂等各食品饮料。
 2、医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏各种口服液、针剂、静滴液等。
 3、饮料工业：酒类、果汁饮料、混合奶制品、化糖、冰淇淋、果汁、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、饮料等
1、型号规格：lx-cip-1000型
2、电机功率：0.75kw
3、结构形式：立卧式组合结构形式、内桶体表面电解处理、外抛光处理、由支架、转向板、热水缸、酸缸、碱缸、台挡板、电控柜等组成.；
4、设备配置：快放式人孔盖、表盘指针式温度计、加垫盘管、离心泵、控制阀门手动调节、温控探头、温控仪表、其它阀门管件、电磁阀,流体配件等.
1、设计紧凑、安装、维护和调试简便；气动元件及电器元件全部采用进口材料，性能稳定可靠，用功能块组成的模块结构，可分手控、自动选择、触摸屏提示操作，直观易懂。
2、清除药物残留，防止微生物污染，避免批次之间的影响；
3、符合gmp要求，实现清洗工序的验证；
4、能使生产计划合理化及提高生产能力；
5、按程序安排步骤进行，与手洗作业比较，能有效防止操作失误，提高清洗效率，减少劳动强度，节省劳动力，提高药品质量；
6、使清洗成本降低，水、清洗剂及蒸汽的耗量少；
7、能增加机器部件的使用年限；
8、安全可靠，设备无须拆卸；
9、药品生产中卫生标准的前提条件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对药品的污染。产品具有自动化程度高、操作简便、价格合理等特点。
标 准
名 称
1 tsg r0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程
2 gb 150—2011 钢制压力容器
3 gb 151—1999 管壳式换热器
4 gb/t4731—2005 钢制卧式容器
5 jb/t4710—2005 钢制塔式容器
6 jb/t4730.1～4730.6-2005 承压设备无损检测
7 jb/t4735—1997 钢制焊接常压容器
8 jb/t4700～4707-2002 压力容器法兰
9 gb 713—2008 锅炉和压力容器用钢板
10 hg20580～20585-2011 钢制化工容器合订本
11 jb 4726～4729-2008 压力容器用钢锻件
12 jb 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定
13 jb 4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
14 jb/t4709—2000 钢制压力容器焊接规程
15 hg/16749—1997 压力容器波形膨胀节
16 gb /t16508—1996 锅壳锅炉受压元件强度计算
17 jb 4732—1995 钢制压力容器分析设计标准
18 jb/t4736—2002 补强圈
19 gb/t25198—2010 压力容器封头

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