工艺原理燃煤窑炉燃烧产生的烟气经除尘器除尘后，含so2污染物的烟气经过引风机进入脱硫除尘净化器湿式除尘脱硫。吸收塔是脱硫装置的核心部分，脱硫工艺的吸收和部分氧化过程都在吸收塔中完成。烟气自塔体吸收段下部进入，在净化器内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟气与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到器壁，随器壁水膜流向底部。通过旋流装置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。然后以90°折向朝上流动。吸收塔内上半部，内装有三层旋流雾化喷头，脱硫浆液由喷头内喷出，并雾化成微滴，与由下而上逆流而来的烟气进行充分的气液接触。大大增加了液体的比表面积，这样使烟气与喷液有较大的接触面积，能高效地捕获微细粉尘与吸收烟气中的so2，并形成较大的颗粒。烟气中的so2溶解于浆液滴中发生反应。此时，烟气、水雾、细尘三相气流由于质量的差异，以不同的惯性互相传质并同时进入高效喷射雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散、冲击、喘流、过滤等运动作用后，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，细粉尘及二氧化硫被吸收洗下，随后烟气、水雾、细尘三相气流以一定速率进入带高效稳流逆传质洗涤室通过与由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动后再次脱硫，并且涡流装置的高能量运动使烟气高速稳定旋转，从而达到烟气中的微细粉尘pm2.5、so2被充分捕获，得到高效除尘、脱硫、脱水的净化目的。净化后的洁净烟气进入高效洗涤室上部高效脱水室进行气液分离处理后，烟气进入烟道送到烟囱排向高空。脱硫灰水则从高效脱硫除尘器底部的自动溢流出灰口排向全封闭式循环沉淀池经碱性水中和沉淀处理后、碱性废水回收供高效脱硫除尘器循环使用，逐完成了除尘、脱硫、脱水全
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