材质thisis材质	产地thisis产地
品牌thisis品牌	公称外径公称外径6573mm
壁厚壁厚8880mm	长度长度2613m
执行标准执行标准5858	热导率热导率7541W/(m.K)
线膨胀系数线膨胀系数60141/K	纵向回缩率纵向回缩率5073%
内径内径3028mm	公称压力（PN公称压力（PN9951MPa

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材(10张) ，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问题  1.钢中的碳氮化物尺寸、形态和分布控制是超高强钢的生产关键之一，需要探索分析钢中碳氮化物形成和长大的热力学与动力学问题。在成分控制和轧制冷却工艺过程中，热轧温度与变形量分配、冷却控制和回火加热温度与保温时间等对钢中碳氮化物析出具有重要影响。  2.马氏体／奥氏体中碳元素分配及合金元素与工艺条件的影响，ｔｍｃｐ工艺中组织的遗传性，以及轧后冷却路径控制机制。3.钢中纳米粒子析出物的析出热力学与动力学问题及其控制与强化机制。 4.相变过程残余应力的产生机制及钢板冷却过程气化特性与换热。
5.钢在轧制冷却过程中的多尺度计算分析、全轧程热力耦合精准数值模拟优化、钢材组织性能精准预报及性能强化控制技术。根据钢的应用性能要求进行材料成分与结构设计，神经网络、遗传算法、模糊控制、专家系统等智能技术在中厚板生产中的应用，建立成分－工艺－组织－性能的多层次、多尺度计算分析方法、全轧程热力耦合精准数值模拟优化系统以及组织性能在线精zhun预报系统，可以不经过成品性能检测或少量检测直接向用户供货，缩短生产周期及减少取样检验成本。热处理是高端中厚板产品生产过程中必不可少的重要工艺，涵盖了钢厂的所有生产工艺和检测手段，对于yuan油储罐用钢、海工用钢、核电用钢等厚规格、高性能钢板，必须以热处理状态交付。舞钢、宝钢和南钢在热处理的品种、规格、产量和业绩方面，具有明显的特色和优势。随着海洋工程、工程机械等行业向着高参数、大型化、重荷载方向发展，对热处理中厚板也提出了更加严格的要求，高强度、高韧性和良好的焊接性能是热处理中厚板的发展方向。
容器板
回火　tempering；temper　又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。　钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。　回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

---

南京聚钢鑫金属材料有限公司
李先生
13539871349
江苏 南京 鼓楼区