ppr管材生产线的管材主要使用在冷热水系统、直饮水系统、采暖系统（包括地板辐射采暖），在欧洲应用较为普遍.例如1996年意大利民用pp-r管材达30mm，其它各类塑料管道的应用分别是：交联聚乙烯管（pex）17mm，聚丁烯（pb）3mm，铝塑复合管为2mm，仅为pp-r管材的1/15。
ppr管材生产线的管材特点就很多，归纳起来来就是这款设备生产的产品，把熟料产品的特性，通过加工工艺，管材生产线，在产品中完全的展示出来。例如塑料产品在使用的过程中，可以抵抗电力、潮湿空气的的腐蚀，使用寿命长等。
   管材生产线是一种塑料管道生产线，这款设备，具有安全、高效、无毒害等特点，制作的产品非常的适合使用在供水、化工等领域。ppr管材生产线生产的产品结构均匀，使用性能高，在保证供水卫生的同时，也保证了水资源的全部使用。
pvc管材生产线设备功能
（1） 、原料混合：是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2）、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，ppr塑料管材生产线，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，hdpe塑料管材生产线，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
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