全合切削液——富兰克出品，深度战略技术合作必备之选
加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
富兰克科技francool? technologies，迄今为止已为中国金属机加工客户提供专业服务超过15年。富兰克主要致力于切削液、脱模剂、轧制液、清洗剂和环保设备的研发和销售。
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如今各种金属加工方法很多，金属加工中的金属切削加工是其中最广泛最常用的一种。根据工件的形状精度和表面质量的不同要求，在金属切削过程可分为车削，铣削，刨削，钻削，镗削，铰孔，拉削，齿轮切削，螺纹切削和磨削等。水性切削液是金属切削加工中的重要辅助材料，一般可分为主冷却水溶性金属切削液和纯油来润滑金属切削液。与切削油状液体相比，水溶性切削液具有一些独特的优点，例如更好的冷却效果，成本低，污染少的操作环境，为潜在的火灾危险的地方，因此，其应用范围广。下面是一些水溶性切削液部署和保养注意事项，供大家参考：
切削液的保养
1、保证切削液，使用寿命长和良好的切割功能的正常保养。
2、用浓度检测切削液折射仪，并适时调整的，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
3、防止油和杂屑，特别是食品或布与液体供给系统混合。
4、时间不包括石油，浮油是厌氧细菌滋生的温床，如果不及时清除，切削液会很快。
5、如果机器停机时间太长，应加入以防止细菌或杀真菌剂的生长经常在切削液循环破坏厌氧菌的生活环境。
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