钣金材质不锈钢	钣材厚度thisis钣材厚度mm
加工尺寸/长*宽*高thisis加工尺寸/长*宽*高mm	公差thisis公差
成型件工程机械配件	下料方式NC数控下料
加工工序成型	表面处理电镀五彩锌
表面粗糙度表面粗糙度4650	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年剩余加工能力年剩余加工能力9377
年最大加工能力年加工能力6655	应用领域办公用品

弯管机维护保养中的注意事项
　   1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次
　　2、清洁挂具，保证导电、挂具定时清洁
　　3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹
　　4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可
　　5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好
　　6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏
　　7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加
　　8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧
　　9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果
　　10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）
弯管机有哪些控制系统
　1、弯管前的工装过程：包括摇臂定位、尾座夹具的开伺、导向轮的开闭、防椭圆滚子的开诩、夹具位置厦工件位置的调整。
　　2、主要工艺参数的实时采集和显示：包括加热温度、弯曲角度及中频加热系统的工作状态等。
　　3、安全保护和质量监测功能：例如冷却水量不足时的停机及弯曲力矩超限保护等。
　　4、参数设定功能：包括弯曲角度设定、加热温度报警限、预热时间、冷却延1时以及工件行进速度等工艺过程参数的设定。
　　5、自动作业时，可以完成渣压系统．中强加热系统及水冷系统投运、钢管推进系统的运行、直到弯管完成为止的全过程。
行业规模不断扩大，国产档数控机床明显进步，中档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平全1面提升。产业的快速发展，问题也随之而来：数控化水平较低。目前生产值数控化率不到30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，档次的数控机床配套部件只能靠进口;功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后;产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。
 国产研发还有待继续努力，我们管材加工设备行业也如此，比如缩管机 目前还没有对大直径管材进行一次性缩曲，切管机：切割管材 大直径管材也很难做到 90度 45度 斜角准确切割。弯管机：大直径管材设备弯管机 冷弯成型技术还有待提高。

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赵先生
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