美国的materion公司成立于1931年,研究氧化铍陶瓷技术已有60多年的历史的生产厂家。materion采用目前**进的设备和最新的过程统计控制方法，拥有强大的氧化铍（beo）粉末生产、陶瓷制作及高精度加工能力，并且拥有氧化铍陶瓷金属化密封所需要的严格的金属化技术和组件能力。其客户遍及在全世界50多个国际。
本着一般性设计准则将对氧化铍陶瓷的成本影响参数进行描述。当其他陶瓷产品的相关工艺经济并不适用于氧化铍时，一套不同的设计准则是在必行。
（1）氧化铍陶瓷产品总尺寸
作为一般性准则，将大型的零部件比小较型的零部件单位面积成本更高。满足您需要的最小化零部件略图设计将减小成本费用。因而，至少就陶瓷的成本而论，排列式方法通常将比小型单片结构的成本花费更大。
工艺限制范围规定了氧化铍陶瓷的烧结后厚度。通过厚度设计，成本可以降到最低，具体厚度范围如下表所示。较薄的基片非常之有效，然而却需要进行再次加工操作才能进行生产，结果就增加了成本。
（2）氧化铍陶瓷产品形状
通常情况下，能够被完全描述轮廓形状的生产成本最低。盲孔、台阶和圆屋顶形状的部件挤压是高成本的例子。通过模具进行生产造型非常之有效。可能需要一次性加工费用，然而这项费用通常较小并且对零部件成本的影响不大。
通过模具进行生产造型非常之有效。对于其他形状来说，可能需要一次性加工费用，然而这项费用通常较小并且对零部件成本的影响不大。
（3）氧化铍陶瓷产品公差
当烧结后x-y公差为典型值+/-1%时，厚度公差为+/-2%。在所有尺寸中，样烧公差不小于0.003。而样烧平直度为典型值0.004。紧密公差是可以实现的，但需要再次进行工艺加工处理，从而导致成本增加。
（4）氧化铍陶瓷产品规格
通过使用materion陶瓷制品公司规格cddp-10，可以实现干压零部件的最低成本。
（5）氧化铍陶瓷产品金属化与电镀
钼-锰是氧化铍最常用的金属化法。这种钼-锰镀金法可用于电镀，经常与镍一起使用。有时也与金、银和铜一起使用。
实际上，任何丝网印刷的钼-锰图案都很容易获得。陶瓷边缘允许0.020的收缩是成本得以减小。对于这种图案，允许最小0.010”的线宽和线距存在可以带来最低成本。通孔与侧面金属处理将显著的增加成本。
镍、金、银和铜金属化零件呈现不同的成本参数。这种特别的图案对成本有这明显的影响。通常事情况下，不等区域的隔离垫将使成本增加。
（6）氧化铍陶瓷产品参数表

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