1一机多用，胎模可根据生产的需要进行更换，系统自带自动识别装置（至少可储存20套胎模数据），可生产多种产品。设备能实现快速更换模具，全自动对接，换模周期少于15分钟。
2 压紧装置：设有弹性，柔性结构，方便设备调试。
3气动深度控制：设有缓冲机械定位结构，确保热铆焊接效果。通过电磁阀与空气诱导止回阀相互配合来实现对气缸的精确定位。从而实现热铆焊头在设定位置进行预热，约束3-5秒，然后慢慢往下压，确保了焊接质量。
4吹气结构（非必须）：每组热铆焊头均有独立冷却系统，确保焊接质量。
5热铆头的专用悬挂结构，具备位置和倾角精密微调功能，具备点动逼近的运行控制特点，增强了机器对实际胶件的适应能力。具体表现为：一，在手动调整对位时，可根据需要，将热铆头停止于任何位置和进行无级精细位置调试，体现出操作上的简易和快捷性，从而方便实现对位调整的精确到位。二，在自动铆焊工作时，分别通过温度设定，压力设定，位置设定，和时间设定，实现“铆柱点”在达到预期的预热效果后再进行设定的热铆，避免了铆焊过程中强行压铆点的不合现象，以获得保护胶件表面，铆焊到位和形成优良铆点的效果。
6每一个铆点均使用一套独立温度控制的热铆头，当相邻铆柱点水平和高低方向间距不大于35mm时，为了节约成本和缩短生产节拍，可以考虑共用一套组合温度控制的特别热铆头。
7每套独立温度控制的热铆头均具备：标准通用化，可整体或局部快捷更换，防限位和锁位，精密位置微调，独立保温节能和多级隔热，独立温度实时显示，温度调节和精密恒温控制等功能。
8热铆头的专用安装机构，保温节能和多级隔热的措施，消除了由热膨胀而引起的集群水平横向偏差。热铆头结构不以不以热胀冷缩现象产生松动，保证了精密的热铆重复性。
9每套热铆头的铆焊端部，均选用同规格高硬度专用铜合金制成，作特别工艺喷涂“铁氟龙”处理。
10每套热铆头的发热部分，均选用同规格专用高性能发热管：温度调节和恒温控制选用搞干扰性能优良的热传感器，精密温度控制模块等实现实时温度显示于机器触摸屏上。
11使用专门机构以适应不同铆柱点位置差异，即不同铆柱点位置差异，均不需要对其相应热铆头的性能作出任何调整，从而增强了机器的工作稳定性和使用调整，维护保养的方便性。
12机器从室温提升至铆焊设定温度的时间不超过10分钟。
13机器两个独立操作位的独立性运行，安全人性化的设置等，使机器操纵简易，方便，安全。

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吴学军
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