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深孔钻加工的要点及工艺措施  随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。    1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。    2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。 
加工步骤  1、装夹工件，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。  2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。 3、换上ventec drills专用装置，确认无误。  4、开动气阀，调节专用装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。 5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合适位置。 6、开动主轴，按自动进给。  7、检查铁屑排出情况，时刻注意是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。  8、加工完毕，机动退出一部分钻头，停机，关闭气阀，手动退出钻头。要按顺序操作，以防钻头飞出情况发生。

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惠州市惠阳区辉博模具中走丝加工厂
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