钛铁矿回转窑直接还原工艺
目前，储量丰富的钛铁矿己经成为钛工业的主要生产原料。但钛铁矿的ti02品位较低，为适应钛工业的发展，必须将钛铁矿富集成高品位的富钛料。
回转窑直接还原法是煤基直接还原工业化生产的主要方法，煤基回转窑直接还原钛铁矿的工艺过程是指将合格的钛铁矿原料、部分还原煤送至车间日用料仓，按一定的比例配料后用带式输送机送往窑尾加料端，经喂料管加入窑内。回转窑具有2.5-3°的倾斜度,借助回转窑的旋转运动和倾角作用，使装入的炉料缓慢向排料端运动。燃烧煤及部分还原煤则从窑头排料端喷入，与定量的一次空气进行燃烧，产生高温烟气。烟气与炉料成逆流运动，将炉料加热至900-1050℃，**不超过1150℃，并将钛铁矿还原为高品位富钛料。
回转窑直接还原的一般工艺流程为：
此工艺流程具有以下显著优点：
1、窑头喷吹发生炉煤气
由于回转窑作业温度低，填充率低等原因，造成生产率低成为发展的障碍。强化回转窑还原过程是促进这一工艺发展的重要途径。采用煤气发生炉进行煤气化，产生富含co和h2的发生炉煤气，将煤气喷入窑内，用以给还原反应供热和提供部分还原剂。此方法的优点是：（1）还原性的煤气提高了窑内的co浓度，降低了氧分压，有利于还原反应的进行，可有效防止炉料与炉气的再度氧化；（2）降低了燃料喷吹所需的动力消耗，可从90kw降低到10kw；（3）可明显改善现场生产环境，减少煤灰污染，降低飞灰碳损失；（4）可明显降低产品残碳含量，提高产品质量；（5）煤气量及还原过程易于控制，可完全自动化，能源利用率高。
2、回转窑的自动控制
在钛铁矿回转窑直接还原过程中，窑内各点的温度对工艺过程影响很大，为了加速铁矿物的还原反应，窑温应尽量高一些，但必须控制在矿石和煤灰软化温度以下。此外，根据工艺的需要，要求温度波动小，力争达到恒温。
回转窑建立自动控制系统，可以方便快捷的对窑内各点的温度进行控制，保证其温度波动小，力争达到恒温。
3、回转窑热量的高效利用
回转窑窑衬采用耐火浇注料加隔热浇注料的复合窑衬，以3.5米直径回转窑计算，每米窑长的表面散热损失可减少18755kcal/h，相当于2.96kg热值为6000kcal/kg的燃煤放出的热量，折合标准煤2.54kg。
4、采用冷却塔对物料进行冷却
与传统的单冷机冷却相比较，采用冷却塔进行冷却具有以下几方面的优点：
1、 占地面积小
2、 密封性能好
3、 冷却效果好
4、 热能回收利用率高
我公司设计生产有色金属冶炼焙烧生产线设备，欢迎您来电咨询：

---

朝阳重型机械设备开发有限公司
孟庆燃
13614219499
龙泉大街二段26号