氧化锆陶瓷干法成型
干法成型是以粉料，即固体颗粒和空气的混合物为原料进行成型,干法成型又可分为干压成型和等静压成型。这两种成型方法由于加压方式不司，所
制备的素坯的质量差别很大。
一．所谓干法成型，是以粉料，即固体颗粒和空气的混合物为原料进行成型。为了减少摩擦和增加成型坯体的强度，粉料中可能含有少量液体包裹在
颗粒外面，如农、黏结剂、润滑剂等。为了致密化，通常需要将颗粒之间的空气犀可能地排除出去．一般采用加压的方法迫使颗粒互相靠近而排除空
气。根据成型过程中加压的方式．氧化锆陶瓷干法成型又可分为干压成型和等静压成型。这两种成型方法由于加压方式不司，所制备的素坯的质量差
别很大。
二．干压成型
干压成型又称模压成型，是将经过造粒后的粉料置于钢模中，在压力机上加压制成一定形状坯体的工艺过程。在先进陶瓷固体材料的生产过程中常用
干压成型法：干压成型的特点是黏结剂含量低，一般为7%-8%，不经干燥可直接烧结，具有生产工序简单、效率高、坯体收缩小、可自动化生产等许
多优点，可大量用于圆形、薄片状的各种功能陶瓷和电子元件等的生产，尤其适于压制高度为0. 3-60mm、直径5-50mm的简单形状的制品。干压成型
时，加压方式、加压压力、如压速度及保压时间等\'丁艺参数对坯体的密度会产生重要的影响，特别是由于压力分布不均而造成坯体内部密度分布不
一致，从而影响性能。
三．加压方式 在干压成型中，加压方式有单向压制和双向压制，由于加压方式不同，压力在模具内的分布与传递性也不同。单向压制时，会出现明
显的压力梯度。坯体压强差也愈大，坯体密度在上方最大．下方受中心部位密度较小。这主要是由于当压力通过压头传到坯料时，靠近压头的坯料层
中比较组的颗粒将该层的细颗粒和超细颗粒分开，使它们不仅在竖向而且在横向上彼此接近．然后压头进一步推进，压力通过靠近压头的密实层向里
层传递，并逐渐减少．部分压力还由压头传到模壁上．因此坯体在不同的高度和截面上具有不同的密度。
鼎伟专注于世界至关重要的陶瓷需求，以卓越人才和领先技术，提供顾问式的解决方案和一站式服务！                          
  全套完美的生产设施可生产满足最高国际质量标准的高科技先进陶瓷产品。                                     
  服务流程：                                      
      1、根据客户诉求                                  
      2、上门诊断，提供最省成本又可达到机械要求的优化方案；                                 
      3、客户首样确定，样品测试；                                 
      4、确认修改设计优化方案；                                
      5、确认样品，批量生产。                                   
 作为国际制造商和供应商，鼎伟的先进陶瓷零部件用于半导体，smt，能源和环境技术，设备，机械，以及医疗工程以及众多其他领域。
选择当前合适的先进陶瓷材料，并优化或调整其相应的先进陶瓷材料性能以满足应用领域的各自要求，优化设计和制造零部件以发挥先进陶瓷的特
殊材料特性，
联系人：江小姐
手机:
电话0769-88039551

---

东莞市鼎伟实业投资有限公司
江小姐
18681059431
南城区三元里莞太路111号