pvc塑料着色技术特点及注意事项（一）
用于pvc塑料的着色剂主要是染料、有机颜料和无机颜料。染料质量轻，但易于迁移，所以一般将染料与颜料配合使用。pvc塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受hcl影响，加工中无迁移，耐光等。一般应满足以下要求：（1）较大的分子量，化学结构稳定，较高的熔点，热分解温度要高于300℃；（2）对pvc塑料呈化学惰性且兼容性好，有良好的分散性；（3）耐热和耐升华性好；（4）无毒或毒性低，在塑料中添加量要少。
pvc着色方法归纳起来有三种，即（1）干粉状颜料着色：这种方法适用于不加增塑剂或少加增塑剂的硬pvc制品。它是将干粉状颜料与其它助剂，按照配方比例直接与pvc树脂混合，然后加工成型制品。（2）糊状着色：这种方法多用于软pvc塑料。就是将颜料先与部分增塑剂混合，使其在增塑剂中分散均匀，必要时可以采用研磨等辅助手段和措施。再将该色浆料与pvc树脂和其它助剂混合均匀。（3）色母料着色：就是购买或将所需颜料预先制成色母料，色母料与pvc配方其它组分混合使用的一种方式。这种方法适用配方中颜料加入量很小的制品，以保证着色的准确性，分散性也较好，使用简单，是目前较常用的方法。
pvc成型工艺对着色剂的要求：
（1）pvc压延薄膜生产时加入薄膜边角回收料，当其在180~220℃加工时，更应考虑其受复杂热应力所产生的降解作用。为此，在颜料选择时，除考虑迁移外，尚需考虑颜色的色调-温度-时间的稳定性。可选用的颜料有铬黄，钼铬红，氧化铁系颜料，以及单、双偶氮颜料和酞菁系蓝、绿颜料。室外用薄膜的耐光无机颜料：镍、钛黄、氧化铬绿、钴绿、猛钛棕以及高稳定性铬酸、钼酸盐、镉红。有机颜料：偶氮缩合、单偶氮颜料（红、黄、棕色调）、酮系颜料、喹酞酮、芘系和酞菁蓝、绿。
（2）挤出和注塑对于室内应用的轻质型材——电缆导管、圆角嵌条、窗帘滑轨等，需使用的是低到中等色牢度的颜料，基本色调是白色、灰色和棕色。重质型材的面板，例如用于建筑正面的窗户需要用高等级颜料，除高稳定性的二氧化钛（金红石型）以外，主要有镍和铬钛黄、猛钛棕以及高级的有机颜料，如酞菁蓝、酞菁绿、偶氮缩合颜料、氯代啉和黄烷土林颜料，基本色调为棕色调（仿木）。黄色和棕色调耐老化性要优于红、蓝和绿色。炉法炭黑是推荐室外使用的黑色颜料。
对于pvc电缆护套的着色，只有某些颜料适用，经过特殊处理含有微量电解质、着色强度高、适中色牢度的有机颜料。例如铬酸铅和钼酸铅颜料。由于高挤出速度的pvc护套料，建议采用色母料的形势来着色，但色母料必须具有优良的分散性，因为颜料的凝聚体对于电性能有不良影响。

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