压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：(1)传统热处理工艺的改进技术；(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；(3)涂镀技术，包括化学镀等。
压铸模具镀钛涂层特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
现已广泛推行应用的功能性薄膜包括：氮化钛(tin),氮化铬(crn), rose,氮铝钛(tialn),高铝钛(altin), plus,氮碳化钛(ticn),氮碳化铬(crcn)等。
模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅低成本。优点：
 摩擦系数降低，减小加工受力
 提高表面硬度，大大延长模具寿命
 防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量量
 省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

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东莞长宏科技纳米镀钛厂
吕众
13902613690
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