表面处理电镀	材质铝合金
成型工艺低压铸造	公差0.002
砂型铸造种类粘土干砂型	货号JY-018-0609-2
特种铸造种类低压铸造	打样周期1-3天
加工周期8-15天	年剩余加工能力4550000件
年最大加工能力7950000件

首先，考虑脱模问题。
二。考虑到铝合金压铸的厚度，厚度之间的间隙将影响填充。
三，在结构上尽量避免复杂结构的模具结构，而不得不采用多芯抽芯或螺旋抽芯。
四，一些压铸件可能对外观有特殊要求，如燃料喷射。
五，设计考虑模具问题，如果有多个位置的抽芯位置，尽可能在两侧，不要放在较低的芯处，这样长时间的铝合金压铸芯将是一个问题。
锌合金压铸胎体对电镀的影响
1。合金压铸件的数据是锌铝合金，它们都是活泼的两性金属。在这两种金属中，铝是预处理和电镀中***难处理的。因此，在锈蚀电镀过程中，必须控制铝含量和锌合金铸件的数据。铝的含量（质量分数）不应超过4%，铝含量过高，会使电镀难以正常进行。
二、零件设计应合理，压铸成型时应考虑电镀的隐蔽性，尽量通过孔切入，使水不易携带溶液。减少尖角等部位，使配电线路均匀分布。
三，压铸工艺和压铸模设计合理，使压铸件不收缩孔、针孔和疏松缺陷。这些缺点将直接影响涂层的附着力。
四，在压铸过程中，尽量减少偏析。如果铝的某些部分偏析，在脱脂时，铝是主要溶解的，会在压铸件的孔、针孔和不能被清洗的情况下，形成较小的约束力，从而导致涂层脱皮。
五、在研磨和抛光的过程中，要注意把握位置。0.05～0.1mm的压铸层是电镀的重要组成部分。磨削和抛光时，应尽量减少细磨层的损失。如果该层被扔掉，它将是多孔结构，并且在该层上不会获得良好的镀层。
六。化学镀铜镍和一铬化学镀由多个镀层组成，这是相对于基体的负极板。只要锌合金部件在潮湿空气中的机械维护效果和腐蚀，就必须确保涂层没有孔。否则，锌合金的腐蚀产物会使镀层起泡。与钢铁件相比，涂层应厚于2，适用于锌合金压铸件。
七。压铸残余物在压铸和机加工过程中应尽可能清洁。由于残留物是一种活泼的金属，在任何电镀过程中，它会与溶液发生反应并损坏电镀溶液，这会影响电镀的质量。

---

东莞家源五金制品有限公司
叶女士
18903031976
广东 东莞 长安镇 新安社区增田榄园路和顺工业园B栋4号