盐城市友泰石油机械有限公司 - 品牌介绍技术实力雄厚     品牌质量保证
盐城市友泰石油机械有限公司创办于2009年4月，是一家集研发、设计、生产、销售于一体，专业生产螺杆钻具、防喷器、旋塞阀、防喷盒、捞砂泵、抽油杆吊钩、套管刮削器等系列井下作业工具产品的综合型现代化企业。
     公司技术力量雄厚，具备加工各种高难度金属机件的能力，计算、测量、试验设备齐全，年产值3000余万元。公司严格实施科学管理，建立健全产品研制开发、生产安装、检测销售、质量体系。并购进qak1212、ssck20a全机能数控机床等高精密度设备数台，产品通过iso9001国际质量体系认证。为适应油田市场的需要，公司配备了一支经验丰富、技术过硬的售后服务队伍，为用户提供及时的安装调试、维修等各种服务，实行“三包”服务承诺，真正使用户对产品质量感到放心、服务满意。
盐城市友泰石油机械有限公司始建于xx年，公司座落在滕州市经济开发区海特路518号，主厂区占地34000多平方米，建筑面积23000多平方米，职工226人，公司拥有省级研发技术中心一个，其中工程师8人，大专及同等以上学历占67%。公司通过吸引国内外先进的技术与自主研发相结合，不断创新。主要生产立式加工中心、卧式加工中心及数控铣床，龙门加工中心与数控铣床系。多项产品获得国家发时、使用新型专利。
一、产品名称：2fz18-35液压双闸板防喷器
二、主要用途
液动双闸板防喷器是为试油（气）过程中有效地控制井喷而设计的，同时也用于低压井口的修井、测数据等。液动双闸板防喷器可以单独使用，也可和单闸板组合使用，还可与环型防喷器配套使用。
三、工作原理
1、开关动作原理
当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。
2、密封原理：
闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口，即：闸板顶密封与壳体的密封。闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。壳体与侧门之间的密封。闸板轴与侧门间的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封。二是在井口有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。
具体作业为：
1、当井里有管具时，它可以封闭套管和油管之间的环形空间，可配备2 3/8˝、27/8˝、3 1/2˝和全封闸板，能封闭以上规格的管具，还有电缆闸板可供选择。（具体规格按客户要求配置）
2、当井里无钻具时，用全封闸板可以封空井。
3、为了有效控制地层压力，它可以与试油（气）管汇配合使用，实现平衡压力作业。
4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。
四、防喷器主要技术参数
名称：          液动双闸板防喷器
型号：           2fz18-35
额定工作压力：   35mpa
公称通径：       180mm（7 1/16˝）
强度试验压力：   52.5 mpa
闸板规格：       上腔装2 7/8˝、下腔装全封闸板
顶部连接：       480法兰
底部连接：      480法兰
五、结构简介
液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成，侧门为平行式结构，方便闸板的更换。
胶芯拆装过程如下:
拆缷胶芯：
a.先取下顶密封，再取前密封。
b.安装胶芯时，则先装前密封，后装顶密封。
闸板锁紧装置：
我厂的闸板锁紧装置主要为手动锁紧。
手动锁紧装置是靠人力旋转锁紧轴来实现锁紧。其作用是：当需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转锁紧轴，由锁紧轴台肩抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心移动，锁紧闸板。
手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一的方法，具体操作如下：
a.向左旋转锁紧轴直至终点，然后再向右旋转1/8~1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在锁紧位置被卡住。
b.用液压打开闸板。
六、安装使用
安装
1、液动双闸板防喷器在送往井场前，要进行密封试压，压力为额定工作压力，合格后方可运送。
2、清洗垫环槽，安放好垫环，按推荐的扭矩对称均匀地拧紧螺母。
3、液动双闸板防喷器所装闸板应和井场使用的管具（电缆）尺寸一致。
4、检查防喷器是否处于开启状态。
试行
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试压运转，认为无问题时方可使用。
a.检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致，可由液控房对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致,应倒接管线。
b.对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规范条例执行，试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
c.检查所装胶芯规格与井内管具尺寸是否一致.。
正确使用
1、井喷时可用液动双闸板防喷器的管子闸板密封相同尺寸的管具或用电缆闸板来密封电缆。长期封井时，关闭闸板即锁紧。
2、严禁用打开闸板来泄井里压力，以免刺伤闸板橡胶件。
3、在打开或关闭闸板时，应一次开关到位。
4、在井里有管具时，严禁关闭全封闸板。
5、正常使用后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活。
6、在井场应备有正在使用的闸板、配件各一付，一旦损坏，可以及时更换。
7、手动闸板防喷器在正常工作状态下，应处于全开位置。
8、松侧门螺栓打开防喷器侧门之前，一定要将液控房的储能器中的压力泄掉。
七、维护保养
1、安装使用、维护保养的人员，必须认真阅读使用说明书。
2、用户需按井控要求对防喷器进行定期的维护保养和检修。
3、在试验检查时试验压力为额定工作压力，在试压中，检查各连接部位的密封是否可靠。
4、更换闸板胶芯
首先把闸板从活塞杆沟槽中取出，放在工作台上，撬开顶密封，取下前密封。在安装新密封件时，应均匀在其表面涂润滑脂。在检查各金属件时，当发现有拉伤现象时，如轻微，可用抛光砂布轻轻打磨，清除其突出的边缘，如严重时，须更换。
一、防喷器的用途：
手动闸板防喷器是油田在完井作业、修井作业和起下油管作业、采油、试油、钻井过程中防止地层高压气夹带原油和水可能形成的井涌和井喷的发生，安装在井口的安全组合式密封装置；它是井上作业及倒换井下工具时必不可少的井口安全装置。当井下发生异常情况时，转动丝杠推动半封闸板关闭密封油套管环形空间,全封于井口；以达到安全生产、保护周围环境的目的。手动闸板防喷器可以单独使用也可和双闸板组合使用，亦可与环型防喷器配套使用。
具体作业为:
1．当井内有钻具时，它可以封闭套管和钻杆，或套管和油管之间的环型空间，配备2 7/8″胶芯（具体规格按客户要求配备）
2．当井内无钻具时，用全封闸板可以封完井。
3.为了有效地控制地层压力，它可以与压井、节流管汇配合使用，实现平衡压力钻井。
4.可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。
二、结构简介：
本防喷器的材料全部采用合金钢锻件，并均进行镀镍磷处理，其型腔采用椭圆形结构，受力状态合理；该产品具有质量轻、高度低、体积小、操作灵活、使用方便；上、下密封型腔结构紧凑，锁紧丝杠采用双头左旋梯形螺纹，减少了关井时间及转动圈数，转动时顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，移动闸板密封井口时，限位结构能使闸板准确对中等优点；开启到位时，逆转1/4～1/2圈，以免卡死。
防喷器的组成：
防喷器主要由本体、侧门总成、闸板总成构成封闭内腔。
侧门总成由锁紧丝杠、锁紧轴、“o”型橡胶密封圈、推力球轴承、压盖组成。
闸板总成由前密封件、顶密封件、闸板体、内六角螺栓组成。
防喷器接触井液零件抗硫化氢腐蚀满足gb/t20174-2006、api spec16a标准要求。金属材料的温度等级代号：t0  工作温度范围-18℃～＋121℃。
三、主要技术参数及尺寸：
型号;sfz18-21          手动单闸板防喷器
额定工作压力：         20.7mpa(3000psi)
   公称通径：             180mm（7″）
本体强度试验压力：     32 mpa(5000psi)
   上下法兰连接形式：     φ380×r45
外形尺寸：            1050×380×399(mm)
   重量：                 290kg
四、型号说明：（示例）
sfz     18  —  21     yt
公司代号                                                                                                                                                                                       
压力等级21mpa
通径  φ180mm
手动闸板防喷器
五、工作原理：
1．初始密封形成：置于本体上闸板腔内的两个闸板总成通过人工转动锁紧丝杠向井口中心移动同时产生力量向前平移，使两个前密封件接触并挤压产生轻微变形，同时顶密封件与本体闸板腔内壁接触并挤压产生轻微变形，由于前密封件与顶密封件构成的密封带是封闭的，此时，闸板总成对防喷器上侧井口的初始密封已经形成。
   2．高压密封形成： 在井内有压力时，井内压力与井口外压力的压力差值将闸板总成从其后部向井口中心推动并继续挤压前密封件使其产生深度变形直至两个闸板体相接触，同时，井内压力与井口外压力的压力差值将推动闸板总成从其下部向闸板腔上表面移动并进一步挤压顶密封件，直至闸板体与本体闸板腔上表面接触，至此，借助井内压力实现的高压密封已经形成。
六、安装、使用、维护事项：
安装：
1.手动闸板防喷器在送往井场前，要进行密封试压，试验压力为额定工作压力，合格后方可投入使用。  
2.手动闸板防喷器的锁紧丝杠应位于井架大门两侧，以便观察侧门处密封是否泄漏。
  3.清洗垫环槽，安装好垫环，按推荐的扭矩对称均匀地拧紧螺母。
  4.手动闸板防喷器内装闸板应和井场使用的钻具尺寸一致。
  5.试用手动关闭闸板，检验是否灵活。。
6.安装防喷器时，按产品箭头组装，方向切勿装反，装反则起不到防喷作用。
  正确使用：
1．井口内有油管时手动单闸板防喷器的关闭与打开
⑴．在防喷器的两边同时操作，用专用扳手顺时针转动锁紧丝杠直至两个闸板总成前端内圆柱橡胶面抱紧油管，再施加一定的力给扳手，油管与套管之间的环形井口通道被关闭。
⑵．打开井口时，操作专用扳手逆时针转动锁紧丝杠直至扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈，此时防喷器被打开。
2．井口内没有油管时手动下全封闸板防喷器的关闭与打开
⑴．在防喷器的全封井口操作时，用专用扳手顺时针转动侧锁紧丝杠直至全封闸板总成全封井口为止，再施加一定的力给扳手，井口通道被关闭。
⑵．打开井口时，操作专用扳手逆时针转动锁紧丝杠直至扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈，防喷器被打开。
3．执行关井任务时，只要用专用扳手顺时针旋转锁紧丝杠，锁紧丝杠通过螺纹推动锁紧轴连同全封闸板总成向防喷器中心运动，直至到达极限位置，此时井口全封，。
  4.在打开或关闭闸板时，应一次开关到位，以防钻具损伤闸板。
  5.在井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。
  6.在井场应备有正在使用的闸板，配件各一付，一旦损坏，可以及时更换。
7.严禁用打开闸板来泄除井内压力。
  8.手动闸板防喷器在正常状态下，应处于常开状态。
防喷器的维护
1．每作业完成一口井后，应用清水将防喷器内腔泥浆和油污冲洗干净，检查闸板密封件是否完好，防喷器使用5～7次后或在仓库存储持续一年时，均应送井控装置维护保养检测车间进行全面检查，更换已磨损或变质的橡胶件，经试验合格后，签署使用许可文件后方可使用。
2．更换闸板体及密封件：
⑴．将防喷器调整到开启极性的状态，
⑵．卸掉两端及侧面上的螺栓；
⑶．用手拉开侧门使闸板总成完全处于本体外面，移动侧门总成将其从闸板总成上取下；然后从本体内取下闸板总成。
⑷．拆开前密封固定螺栓，取出前密封件，再撬出顶密封件，对于已变形失效的密封件取下，应先切断防止新旧混用，后更换；
⑸．首先在合格的闸板体上装入合格的顶密封件，再装入前密封件，并将闸板总成装于本体腔内，安装侧门密封件时要先在侧门的密封沟槽内涂润滑油脂，再将合格的侧门密封件装入密封沟槽内，内涂黄油然后装入锁紧轴、锁紧丝杠与轴承、压盖。
⑹．推动侧门向本体靠近，同时带动闸板总成进入本体闸板腔内，安装好侧门两端螺栓，完成闸板体及密封件的更换。
注意事项：
1．当出现井喷预兆时，如果井口中有油管，则应立即加装旋塞阀快速抢喷装置，并同时关闭闸板防喷器；如果井口为空井，则应马上关闭全封防喷器。
2．重新打开关闭的闸板防喷器时，如果没有有效的安全防护措施，必须首先确认或调整井口内压力不大于一个大气压力，否则不可以打开关闭的闸板防喷器。
八、常见故障及排除方法：
1．井内介质从壳体和侧门连接处流出，原因和排除方法如下：
     a、螺栓未上紧：                   对称均匀上紧
     b、壳体密封圈损坏：               更换
     c、侧门与壳体之间两平面间有杂物： 清除
2．闸板关闭，但封不住压：
a、闸板胶芯损坏：                 更换
     b、闸板腔上密封面腐蚀或有沟槽：   修复
九、运输及贮藏：
1．防喷器在运输、装卸时不得碰撞。
2．防喷器应贮存于干燥、清洁通风的库房内，库房内的相对湿度不大于30%。
3．橡胶件不能和油脂、化学品、硬物存放在一起。
4．橡胶件一般库存期为一年，存放时应自由水平放置，不能有重物压置和悬挂。

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