表面处理探伤	材质ZG230-450
成型工艺木模铸造	公差可出
砂型铸造种类粘土干砂型	特种铸造种类泥型铸造
打样周期1-3天	加工周期8-15天
年剩余加工能力10000件	年最大加工能力100000件

   磨煤机是粉磨煤粉的重要设备，中空轴是磨煤机非常关键的部件。它承受着整个磨体及研磨体的运转动载荷，在交变应力作用下连续运行，是磨煤机机体运行中薄弱的环节，也是实际铸造中***难控制制造质量的机件，同时还是很容易发生问题的磨机机体部件。
   那么如何才能生产出高质量且耐磨损的磨煤机中空轴呢?    作为一家专业的中空轴铸造厂家，长城铸钢在实验和操作了很长时间之后。得出时结论：造型工艺和浇注系统对中空轴质量有着重要且深远的影响。正是因为如此，所以长城铸钢针对于自身所存在的问题和一些短板进行了改造和升级。***后总结出一套可行且长久的中空轴主要基本要求和条件。    接下来，长城铸钢将为您介绍我公司磨煤机中空轴造型工艺及浇注系统基本要求，详情如下：
磨煤机中空轴造型工艺的基本原则
   质量要求高的面或主要加工面应放在下面;       大平面应放在下面;       薄壁部分应放在下面;       厚大部分应放在上面;       应尽量减少砂芯的数量;       应尽量采用平直的分型面。
磨煤机中空轴造型工艺的基本要求
   木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。    砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
磨煤机中空轴造型工艺的浇注系统
   根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。
       (1)浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍
   铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。
      (2)内浇道位置的注意事项：内浇道不应设在铸件重要部位;应使金属液流至型腔各部位的距离***短;应不使金属液正面冲击铸型和砂芯;应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔;不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
冒口
     (1)冒口设置基本原则：根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置;根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量;
     (2)冒口设置基本要求：对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都必须设置冒口;应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁;当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开;冒口不设置在铸件重要的或受力较大的部位;应尽量使内浇道通过冒口;冒口应尽量不设置在铸件应力集中处;冒口设置在铸件需要机械加工的表面上。      
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