表面处理打磨抛光	材质铝合金
成型工艺低压铸造	公差0.0003
砂型铸造种类化学硬化砂型	货号JY-018-0510-2
特种铸造种类低压铸造	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年剩余加工能力7000件
年最大加工能力12000件

非金属硬点不是铝合金压铸制品的特点，而是铝合金压铸产品的质量问题。非金属硬点的特点、检测方法、原因及解决方法：
在铝合金铸件加工过程中或加工后出现硬金属点时，铸件外观检查或金相检验的外观表明，铸件表面存在硬度高于金属基体的细小颗粒或块状物。刀具磨损严重，加工后显示不同的亮度。其原因是合金表面与氧化物混合，铝合金与衬里发生反应。
面对非金属硬点，铝合金压铸生产商在铸造过程中不能在合金表面铲除氧化物，在从铁坩埚表面除去氧化物后，涂覆涂层，并将炉壁和炉底的残渣去除。及时清洗，如勺等工具的氧化物定期清洗，使用不与铝反应的衬里材料。材料；纯金属生产前。
对于生产厂家来说，铝合金压铸件的质量问题是***棘手、***难解决的问题。在质量问题的头痛中，渗漏是比较容易解决的。
泄漏是指铝合金压铸件在压力试验过程中的泄漏和泄漏。铸件产生的原因有四个。一是生产压力不足，基体密度差；二是铸件存在孔洞、渣洞、缩孔、裂纹、缩孔、冷隔、花纹等缺陷，三是铸件不合理的设计。g和排气系统，导致铸件质量问题；四是压铸凸模磨损和压力不稳定。
为了解决铝合金压铸件的泄漏问题，需要从以下几个方面入手。一是增加生产中的比压；二是采取相应的内部缺陷措施；三是改进浇注系统和排气系统；四是浸渍处理弥补缺陷；五是更换压力室和冲头。
所有从事铝合金压铸生产的朋友都知道，在铸造生产过程中会出现各种各样的问题。其中，包括铸件在内的问题一直困扰着制造商，我们将看到具体的解决方案。
确定铝合金压铸件的夹杂问题的方法是在没有规格、尺寸、颜色和高度的情况下，在加工铸件上看到不同的点或孔。造成这种情况的主要原因是：生产中使用的炉料含有太多的背材，影响铸件的质量；合金液不细化，影响质量；勺子浇注时将勺子倒进一些炉渣中；涂层或坩埚进入金属液体，保温期间温度过高，持续时间较长。它影响铸件的加工。
由于铝合金压铸件存在夹杂问题，解决方案非常简单。在铸造生产中，应注意使用干净的合金材料及时清理回流物料中的污垢；加工用的合金液应精加工，除去渣；当液体从液面上取下时，而不是渣和氧化物。皮肤不混合，工人应注意清洗腔和压力室，并控制温度的温度和减少保温时间。

---

东莞家源五金制品有限公司
叶女士
18903031976
广东 东莞 长安镇 新安社区增田榄园路和顺工业园B栋4号