5.1  规程、规范和标准

5.1.1 耐磨弯头的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范包括（但不限于）：

（1）gb223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》

（2）gb228-87，《金属拉力试验方法》

（3）gb229-94，《金属夏比冲击试验方法》

（4）gb230-91，《金属洛氏硬度试验方法》

（5）gb241-90，《金属管道液压试验方法》

（6）gb912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》

（7）gb3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》

（8）gb5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》

（9）gb8162-87，《结构用无缝钢管》

（10）gb8163-85，《输送流体用无缝钢管》

（11）gb/t8263-1998，《抗磨白口铸铁件》

（12）gb/t13298-91，《金属显微组织试验法》

（13）yb/t5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》

（14）dl/t680-1999，《耐磨管道技术条件》

5.1.2 如果本技术规范与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，投标人应及时通知招标人进行书面解决。

5.1.3 从订货之日至投标人制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。

5.2  耐磨弯头的试验方法、检验要求

5.2.1 表面质量用目测的方法进行。

5.2.2 尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。

5.2.3 试验压力不小于1.2倍的工作压力，保持5min无泄露。

5.2.4 化学成分、抗拉强度、金属的硬度、密度等项目按相关标准进行。

5.2.5 耐磨弯头经生产厂家质量检验部门检验合格后，签发合格证和质量证明书，方可出厂。

5.2.6 出厂时应检验耐磨弯头的表面质量、尺寸偏差、化学成分和硬度（不限于此）。

5.3  现场服务和培训承诺

5.3.1当招标人要求投标人进行现场服务时，投标人应在接到招标人通知的24小时内给予答复，并在96小时内到达现场。如投标人达不到以上承诺，可在合同中注明处理方法。

5.3.2 投标人有义务向招标人说明耐磨弯头制造情况和技术性能，并对提供的有关技术文件和图纸资料负责。
1.3   6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

6.1 清洁和油漆

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。油漆选用国内较先进的漆种，并能适应安装地风沙大、严寒环境条件；设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、一层面漆。

6.2 设备适合于运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。

6.3包装

6.3.1设备出厂时，零部件的包装符合jb/zq4286的规定，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

6.3.2包装箱外侧有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

6.3.3包装箱内附带下列文件（不限于）：

（1）装箱单。

（2）产品使用说明书。

（3）产品检验合格证书。

（4）安装指示图。

6.3.4 每件弯头上均注明制造厂名、编号、产品规格。

6.3.5 每批弯头出厂时均附有产品合格证，其内容包括：产品名称、产品规格、标准编号、销售合同编号、质检部门印记、生产厂名、地址等（不限于此）。

6.3.6 弯头用木箱、钢板或钢箍妥善捆扎和包装。

6.4 运输

6.4.1煤粉管道耐磨弯头采用适当的包装，并使之在运输过程中固定牢靠，以免运输过程中变形和损坏。

6.4.2 所有煤粉管道耐磨弯头都有保护装置和措施，弯头在运输、装卸时避免剧烈碰撞、跌落冲击。产品防止锈蚀、变形。

6.5 储存
投标人根据包装箱内物品的特性，向招标人提供安全保存方法的说明。投标人所供备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明。