海琦生物质工业气化炉
          始于2000年应于国家号召根据市场的需求在海琦总工程师(苏振江先生)的带领下，同年带领公司技术团队开始对其进行研发。公司投入大量的资金人力物力，和国内多所知名院校合作，并且建立了良好的战略伙伴关系，通过对其进行反复的实验，理论验证和实际验证，终于在2001年开始在市场上销售推广，获得良好的口碑。
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我国生活垃圾的现状
我国生活垃圾产生现状非常严峻，目前我国平均每天每人产生0.8～1.1kg垃圾，并且每年仍以8%～10%的速度增长，全国主要城市年产生活垃圾2.5亿吨左右，例如北京日产垃圾2.5万吨；上海日产垃圾2.8万吨；广州日产垃圾1.2万吨，如此庞大的数量足以让任何垃圾填埋场很快就成为垃圾山。预计到2030年将会达到4.09亿吨，到2050年将达到5.28亿吨。历年累积堆存的城市生活垃圾总量更是高达70亿吨，全国几乎所有的城市垃圾填埋场处于即将填满或已填满的状态，城市被垃圾围城。
全国城市垃圾堆存累计侵占土地75万亩。垃圾含有大量水份成为垃圾填埋场的渗滤液，导致填埋场渗漏液的cod(化学需氧量)严重超标，对地下水系构成严重威胁。垃圾在自然中堆放会腐烂变臭，滋生细菌，引发呼吸道、肠胃疾病，有时垃圾填埋场范围数公里都臭气熏天，严重影响周围居民生活，引发许多群体性事件。例如2013年10月广东广宁村民反对建垃圾填埋场围堵政府机关 。2014年5月29日郑州侯寨垃圾处理厂被围堵，每天1000吨垃圾堆路上。2014年5月31日，深圳市坂田南片区的居民用汽车封堵了清水河下坪垃圾填埋场的大门，他们长期受到垃圾填埋场飘散出的臭气影响，希望垃圾填埋场可以彻底解决臭气问题。
当前，国内的垃圾处置方式主要是卫生填埋和焚烧发电，卫生填埋对于垃圾填埋场已填满的城市来说，处于再选土地困难甚至无地可征的窘况；而垃圾焚烧会产生二噁英等大量有毒有害气体，污染空气，危害人类健康。垃圾焚烧发电处置技术主要有以下弊端：投资需要数亿元资金规模；占用大量土地（60亩以上）；需要当地政府财政补贴（不低于60元/吨）；产生二噁英类等有毒有害气体；因“邻避效应”导致项目难于落地，还易产生群体性事件。同时建设垃圾焚烧发电项目最低需要垃圾日产生量600吨以上，对于县级城市的垃圾产生量根本达不到此规模，处置垃圾的财政补贴更是让县级政府捉襟见肘。
目前生活垃圾的处理工艺和现状存在这些问题，所以，对地方政府来说，找到一种无需政府补贴、无污染处理生活垃圾的工艺技术迫在眉睫、刻不容缓。
2、 生活垃圾热解气化发电综合处置技术
2.1垃圾成份和工艺选择
城市垃圾主要是由塑料袋、废旧衣物、塑料、渣土、餐余垃圾和废纸等以及很少一部分建筑垃圾组成的。垃圾中有热值的如塑料袋废旧衣和物塑料等成分，占垃圾重量的20-25%，但体积要占到70%左右。对垃圾填埋场来讲，体积是一个主要指标。并且这些垃圾是不可降解的，而渣土和餐余垃圾经过静态厌氧后，体积会减少一半以上。所以说能把塑料袋废旧衣物等不可降解的垃圾处理好，也就把垃圾问题基本解决了。
垃圾热解气化发电技术就是针对垃圾的特点，把垃圾体积70%的有机物经过处理，生成一氧化碳和烷类气体，再进入内燃机发电，靠垃圾自身的价值实现垃圾无害化处理的正效益。剩余30%的垃圾继续填埋，经过一段时间的厌氧后，体积会明显减小，可再挖出分选，一部分有热值的再气化处理，渣土可作为营养土用于园林绿化。
生活垃圾经分选后：
（1） 衣服、塑料袋等可燃物重量约占25%，体积约占70%左右。
（2） 果皮、餐厨垃圾等有机垃圾重量占60%，
（3） 渣土、砖块，碎玻璃等重量占15%
2.2  海琦生活垃圾热解气化发电综合处置工艺流程
收集的原生生活垃圾，首先由我公司配套的垃圾分选和干燥系统进行处置，分选后，具有热值的可燃物直接进入气化炉热解气化系统，产生可燃气体，然后进入发电系统燃烧发电。剩余部分的体积约占30%左右的餐厨垃圾、渣土、碎砖块等按照原有处置工艺填埋进行静态厌氧发酵。这样对原有的垃圾填埋场而言，原生垃圾通过分选处理后延长垃圾填埋场数倍的使用寿命。
对于已填埋的陈腐垃圾，其主要成分是不可降解的有机物成分和经发酵过的有机肥，剩余部分就是城市绿化和林业可利用的有机营养土。
将原有的垃圾填埋场陈腐垃圾挖掘出来再处理，可腾空垃圾填埋场进行周转使用，让填埋场地进入可循环再利用的持续使用状态。无须再建设新的垃圾填埋场。实现了节约土地，降低垃圾处置费用和垃圾的减量化，无害化和资源化的目的。
 
               垃圾终端分选、气化、发电综合处置工艺
2.3热解气化技术原理
生活垃圾的热解气化技术，是指将可气化生活垃圾送入热解气化炉中，在低温，厌氧的条件下，经过一段时间热解气化反应，使生活垃圾中有机类组分得到充分的热解气化，在热解气化过程中有机质大分子态裂解成小分子态的甲烷等烷类可燃气体；同时，经碳化后的有机物在高温下与与二氧化碳和水反应产生大量的一氧化碳。剩余物为玻璃状熔融炉渣。各类细菌病原菌被彻底杀灭的过程。    产生可燃气体主要是ch4，co和h2，经过除尘、电捕焦油、净化、降温和捕滴等过程，最后可得纯净气体的热值为1000kcal/m³左右。每吨垃圾平均产气约1500-1800m3，实行不间断、连续输出。
2.4热解气化过程
    第一步、经分选干燥后垃圾有机可燃物，从炉顶部加入热解气化炉中，在下降的过程中与温度在200-400℃的热解燃气接触，渐渐不断脱去一小部分附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起排出炉外，垃圾逐步变干燥。（见干燥层）
第二步、干燥后的垃圾可燃物，在部分反应层上升过来的温度高达200～450℃的灼热燃气的烘烤下，发生气化反应，生成烷类（cmhn）、焦油等可燃气体和水蒸气（h2o），以上所有气体一起从炉体下部排出。（见图2热解气化炉干馏层）
第三步、经过气化后的垃圾，主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物，在1100-1200℃高温下，通过水蒸气的作用，发生氧化还原反应产生一氧化碳（co）、氢（h2）等可燃气体，从炉体中部排出。主要反应如下：（见图2热解气化炉反应层）
    c + o2 = co2 + 408840kj/kmol
    c + 1/2o2 = co + 123217 kj/kmol
    co2 + c = 2co - 162405 kj/kmol
    c + h2o = co + h2 - 118821 kj/kmol
    c + 2h2o = co2 + 2h2 - 75237 kj/kmo

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张先生
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