宝珠砂由其独特优势，非常适合于制造覆膜砂。研究表明通过对酚醛树脂含量为2.5%的宝珠砂进行覆膜工艺优化 ,其试件的常温抗拉强度达到了6.2 mpa。同时对用*覆膜工艺方案制备的覆膜宝珠砂进行激光烧结实验,当激光功率为35 w和扫描速度为800mm/s时,其烧结件表面平整,轮廓清晰,初强度达到了0.86 mpa,可见其性能之优越，完全可以实现具有精细结构的复杂薄壁零件的快速铸造。
一.宝珠砂铸造陶粒主要技术指标：
1.主要化学成分：al2o3≥70％，fe2o3≤3%
2.粒形：球形
3.角形系数：≤1.1 极似球状
4.密度（堆集密度）：1.95－2.05（g/cm3）
5.耐火度：1820－2000℃
6.热膨胀率：0.13％（1000 ℃加热10分钟）
7.规格：10-14目、20-30目、40-70目、100-140目、170目、200目
二．宝珠砂铸造陶粒具有如下优点：
1.球状粒形：粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他粒形铸模砂少。
2.热膨胀率低：热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同，所以生产铸件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，铸件成品率高。
3.耐破碎性好：宝珠砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。
4.耐火性好：主要成分是氧化铝，所以耐火性很好。耐火度≥1820℃能适用于铸造各种金属及合金。
5.堆积密度较小：堆积密度小，与铬矿砂、锆英砂相比宝珠砂的密度较低，制作相同模型(芯)时用砂重量比铬矿砂，锆英砂大大降低，相应降低生产成本，按体积比计价，只有铬矿砂的50%，锆英砂的30%。
6.中性材料：ph值7.6化学行性能稳定，耐酸碱侵蚀，酸耗值低。对酸性、碱性结合剂均可使用，树脂加入量可减少30％－50％，水玻璃加入量≤4% 。
三、产品的生产及应用：
宝珠砂的工艺流程：
1.煅烧 2.电熔 3.造粒 4.分筛
广泛运用于各种铸造方式，砂型铸造，特种铸造（熔模、实型、消失模等）；也用于喷丸（铝、铜铸件）、低膨胀耐高温覆膜砂、消失模涂料的生产，适合使用各种铸造粘结剂。同是用于水玻璃砂，树脂砂，精密铸造及铜，铝件的抛光清理。
部分厂家的应用：
铸造厂
代号
产品
类型
铸件
材质
用途
使用后
的效果
1
缸盖
灰铸铁
水套壳芯
芯子损坏少,铸件表面光洁,易清砂
2
缸盖
灰铸铁
壳芯(树脂自硬砂造型)
芯子损坏少,铸件表面光洁,易清砂
3
液压阀，缸体
灰铸铁、球墨铸铁
壳芯
芯子损坏少,气孔缺陷少,易清砂
4
空心凸轮轴
球墨铸铁
凸轮轴
壳芯芯子损坏少,易请砂,内孔表面质量明显改善
5
缸体
灰铸铁
冷芯盒工艺制芯
芯子变形少,铸件表面光洁
6
大型铸钢件、耐磨件
高锰钢、高铬钢
水玻璃c02硬化砂(不刷涂料)
不易被钢水湿润,不烧结,易清砂,表粘光洁
7
精密机械铸件
消失模铸件
消失模铸造时填砂
铸件尺寸精度提高,表面质量改善
用宝珠砂生产出来的相关产品
四、产品的特性：
铸造用宝珠砂具有强度高、耐久性好的特点，并能回收利用。采用铸造用宝珠砂可减少固体废物的产生，降低更换铸造砂的费用，而且产品是惰性的，可与大部分化学添加剂配伍。由于不含石英，所以降低了包砂的可能。由于宝珠砂具有很高的流动性，因而使得制造薄壁铸件的成功率提高，最大限度地降低了不合格铸件的数量。它能以较低的能量获得较高的填充和压实周期，在提高产量的同时减少铸造缺点。铸造用宝珠砂温度膨胀系数很低，室内试验和工业应用表明，使用铸造宝珠砂能使铸件具有更精确的几何尺寸及精度，并减少因膨胀引起的缺陷。宝珠砂具有耐高温、易溃散、粒形好、破碎率低、回用性强等优点。性价比远超过铬矿砂、锆英砂，是铸造碳钢、合金钢铸件理想的造型材料。
宝珠砂价格只有锆英砂1/3，铬铁矿砂1/2；
产品比对列表：
名称
密度
（g/cm3）
堆积密度
（g/cm3）
粘结剂加入量
（水玻璃＋co2）
宝珠砂
2.9
1.90－2.05
3－4％
铬铁矿砂
4－4.8
2.6－2.7
7－9％
锆英砂
4.6－4.7
2.9
7－9％
宝珠砂粒度分布规格表：
spec
12
16
20
30
40
50
70
100
140
200
270
pan
afs range
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
pan
200#
≤5
10-30
30-50
15-35
≤5
15-25
300#
≤5
10-30
30-50
15-35
≤5
≤2
25-35
400#
≤5
15-35
35-55
0-15
≤7
≤5
35-45
500#
≤3
≤15
25-40
25-45
10-20
≤10
≤5
45-55
600#
≤10
10-30
30-50
15-35
0-20
≤5
≤2
≤1
55-65
650#
≤8
10-25
20-40
20-40
≤15
≤7
≤2
≤1
60-70
750#
≤10
5-25
25-45
20-40
≤15
≤5
≤2
75-85
1000#
≤3
10-30
35-55
15-35
≤10
≤5
105-115
1250#
≤2
0-20
30-50
25-45
0-20
≤8
125-135
1500#
≤5
5-25
40-60
25-40
≤15
160-170

---

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