铜套式加热器喷咀，把加热器钳入导热好的铜套里，使整个铜套的内壁与喷咀贴合，最大限度的保证了热量的利用，也使喷咀温度得到了均衡.适用于绝大多数塑料成型，特别适合快结晶型和加玻纤塑料的成型。本公司所有型号的喷咀均可采用铜套式加热器加热。 浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇口充模时所经历的剪切速率低，零件成型后残余应力小，变形程度少，零件机械强度比较好。与热尖式浇口（点浇口）相比，因浇套式浇口尺寸要大一些，所以浇口痕迹也可能会比较大。 许多用塑料注塑成型的，对浇口美观程度要求不高的内部结构件可由浇套式热流道系统制造。人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合使用（半热流道），即把浇套式喷嘴作为主浇道，将浇套式浇口开在冷浇道上。在这种应用中，浇套式浇口可开的大一些以利于塑料流动， 因无人在意冷浇道上的浇口痕迹大小。 注意事项： 与应用热尖式热流道系统类似，浇口处塑料温度与模具温度的控制极为重要。需要围绕浇口设置独立的冷却回路。 因为浇套式浇口尺寸比较大，如果浇口处温度控制的不好，就更容易出现浇口在开模后密封不住塑料流淌的问题。浇套式热流道系统的喷嘴镶件也有多种尺寸形状及制造材料的变化， 要结合加工的塑料种类（如结晶型塑料还是非结晶型塑料）与浇口冷却情况等来综合决定。塑美热流道经常会向使用热流道经验不够多的客户提供很好的选择参考意见。 热尖式热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如pp，pe，ps，lcp，pa，pet，pbt，peek，pom，pei，pmma，abspvc，pc，psu，tpu等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm — 2。0mm之间。 浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。 这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等。阀式热流道在汽车制造，医疗，电子，办公设备等许多领域得到广泛的应用。如近年来国际上各主要汽车公司均采用阀式热流道，结合模具内多色共注工艺来生产整体车灯灯罩。因灯罩是透明产品，浇口必需光滑平整以满足美观要求。这只有使用阀式浇口热流道才能实现。另外一些汽车零件在成型后需要喷涂着色。如果在这些零件上有注塑成型溶合线，那么着色后零件的色泽就会不一样，无法满足质量要求。为避免这类问题，许多汽车零件供应商采用一种基于阀式热流道的顺序开关浇口的生产工艺来彻底消除零件上溶合线。（即使用时序控制器）在医疗领域里，人们对医疗用塑料零件浇口质量要求极为严格，不可以有尖利凸起等。否则若万一在使用时刺坏扎伤皮肤后果严重。在这种情况下，也只有依靠阀式浇口流道系统来提高产品浇口质量.因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以阀式浇口流道系统有时可以大大缩短塑件生产成型周期。浇口尺寸亦可以开得大一些，这对加工对剪切敏感的塑料很有好处。阀式浇口方法可以加工几克重的小零件，亦可加工几公斤重的大零件。各种工程塑料都可以用阀式浇口加工生产零件。若在一套模具里有大小不同的多个型腔，如采用阀式流道系统则可通过对各浇口开关时间的控制，以实现对各型腔的流动进行分别调整与控制。这对形状尺寸相差悬殊的一模多腔模具，意义尤为重大。还有对于高生产率的，具有多层分模面的模具，也只有通过采用阀式热流道系统来实现。

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田向伟
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