表面处理电镀抛光	材质铝合金 锌合金
成型工艺低压铸造	公差0.001
砂型铸造种类化学硬化砂型	货号JY-018-0605-2
特种铸造种类低压铸造	打样周期1-3天
加工周期8-15天	年剩余加工能力255000件
年最大加工能力6550000件

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铝锌合金铸件可应用于汽车、电子、电气、电气、通讯等行业，具有高性能、高精度、高韧性。它也可用于大型飞机、船舶和机械部件，因为它具有五个特点。
首先，铝锌合金铸件的耐久性良好。主要以铝为原料。它充分利用了铝的强稳定性和抗氧化性，具有不生锈、耐腐蚀的特点。传统的粉末喷涂和氟碳涂料可长期用于铸造。
第二，铸件的塑性良好。由于铝具有良好的延展性，铸件可以用来设计各种形状。铸件具有弹性，可重复使用，广泛使用。
第三，铝锌合金铸件的安全性较高。通过各种严格的试验，保证铸件对地震、风压和风化的抵抗力，使工件质量更轻，减轻了负担，降低了危险性。
第四，创造力。压铸模可由特殊设计人员设计，也可根据客户的需要设计制造。
***后，铸件重量轻，便于运输、安装和维护。
你知道锌合金压铸基板对电镀的影响吗？以下铝合金压铸可供您参考；
一。合金压铸件的数据是锌铝合金，它们都是活泼的两性金属。在这两种金属中，铝是预处理和电镀中***难处理的。因此，在锈蚀电镀过程中，必须控制铝含量和锌合金铸件的数据。铝的含量（质量分数）不应超过4%，铝含量过高，会使电镀难以正常进行。
二、零件设计应合理，压铸成型时应考虑电镀的隐蔽性，尽量通过孔切入，使水不易携带溶液。减少尖角等部位，使配电线路均匀分布。
三，压铸工艺和压铸模设计合理，使压铸件不收缩孔、针孔和疏松缺陷。这些缺点将直接影响涂层的附着力。
四，在压铸过程中，尽量减少偏析。如果铝的某些部分偏析，在脱脂时，铝是主要溶解的，会在压铸件的孔、针孔和不能被清洗的情况下，形成较小的约束力，从而导致涂层脱皮。
五、在研磨和抛光的过程中，要注意把握位置。0.05～0.1mm的压铸层是电镀的重要组成部分。磨削和抛光时，应尽量减少细磨层的损失。如果该层被扔掉，它将是多孔结构，并且在该层上不会获得良好的镀层。
六。化学镀铜镍和一铬化学镀由多个镀层组成，这是相对于基体的负极板。只要锌合金部件在潮湿空气中的机械维护效果和腐蚀，就必须确保涂层没有孔。否则，锌合金的腐蚀产物会使镀层起泡。与钢铁件相比，涂层应厚于2，适用于锌合金压铸件。
七。压铸残余物在压铸和机加工过程中应尽可能清洁。由于残留物是一种活泼的金属，在任何电镀过程中，它会与溶液发生反应并损坏电镀溶液，这会影响电镀的质量。

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叶女士
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