胜兴滚丝机原理
1. 正反丝全部是全自动电路。每次滚丝完成后不用再手动按按钮。
2. 剥肋部分双面打开，操作省力，配件不易损坏，提高工作效率。
3.采用螺旋升角机头，加工长度可达120mm,牙型精度高，丝头无锥度，上丝省力，滚丝轮可节省1/3。
4. 正反丝一个机头即可完成，调整方便，
5.比普通机器效率提高1/4。
胜兴滚丝机
要是接反了的时候冷却液就无法出来，或者是出来的非常少。主电机是可以不考虑的，要根据加工工件以及使用的滚压模具在面板上面的选择开关来决定是向左或者是向右旋转，要是相序有误的时候，只要把电源线中随意的两条相线换一下位置就可以了。要是液压泵以及冷却水泵转动的方向相抵的时候，可以把液压电机接线盒里面的线换一下就可以了。滚丝机，是生产外圆周螺纹的专用机械设备。
兴z28-40型滚丝机特点介绍：
         
z28-40型滚丝机适用于冷态下对φ5-φ30mm的直纹、螺纹、斜纹进行滚压成型，装配螺旋滚丝轮即可加工紧定丝、通丝（牙条）。本机由钢板焊接成形，结构合理、操控简便、质量可靠，是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。
胜兴z28-160型滚丝机产品介绍：
适用于滚压各种精密外螺纹、高强度标准件，包括普通螺纹，梯形螺纹及模数螺纹。
本设备依据建筑五金行业的特点而设计，机器性价比高；床身采用整体铸件，齿轮箱传动，机身重，刚性好；机床的液压和电器运作稳定；动作可实现自动、手动模式，生产效率高；劳动强度低，配以相应的滚丝轮可以加工多种型号普通螺栓和各种异性螺栓。
胜兴z28-180型滚丝机详解
胜兴z28-180型滚丝机使用注意事项：
由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。
清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。
当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器。
胜兴z28-180型滚丝机的主要结构、性能及特点： 
                 
胜兴z28-180型滚丝机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。
胜兴z28-180型滚丝机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。
固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。
本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。主轴线对台面间的夹角可在±3°间调整，滚压时活动主轴进给速度可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。
机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力传至传动箱，再经传动箱变速后经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴。
胜兴z28-180型滚丝机技术参数 
最大滚压力 16t 
滚压材料直径 φ4-φ46mm   滚丝轮外径 φ120-φ170mm   螺纹长度 不限 
滚丝轮孔径 φ54mm 主动力 5.5kw 
滚丝轮最大宽度 130mm 液压动力 2.2kw 
主轴倾斜角 ±10° 重量 1600kg 
主轴中心距 120-240mm 尺寸 1450mm×1520mm×1430mm
胜兴滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电--液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
胜兴滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
加工原理
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。l、r是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。r轮可由油缸驱动进行径向进给运动，l轮可通过调整机构的调整与r轮在工件p表面的压痕重合。工件p以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过o点与机床主轴平行的轴线摆动一个φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距m按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用cr12mov(硬度59~62hrc)。
滚丝机常见的问题及处理方法
1、滚不出丝或乱丝
l 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致
l 定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;
l 滚轮，定位套损坏;
2、不启动
l 空开，倒顺总停于闭合;电源缺相;
l 热保护器起保护作用、保险烧坏;
l 接线脱落，变压器已烧坏。
l 控制线路触点是否损坏或接触不良。
l 检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
l 检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)
3、无反车(反转)
l 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;
l 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻;
l 接线脱落;触点是否接触不良或损坏;
l 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;
l 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
4、车顺丝:开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝
5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄，外垫片薄中厚;
6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后，用活动扳手微调尺寸
7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座
9、车反丝
(1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了
(2)纽扣开关拨向上
(3)开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝
胜兴液压滚丝机使用注意事项介绍。
我们在使用液压滚丝机的时候，需要注意下面十个要点。
1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油，保持规定油位。
9、滚压机应定期进行保养。
10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。

---

任县胜兴机床厂
13633199577