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面向订单执行全过程的业务协同主要体现为两个方面：一是订单执行全过程的业务环节状态监控；二是业务流程协同中的多角色人员参与机制。
(1)mes制造执行系统全过程业务环节及其状态。
订单执行过程及其状态。从订单定义、技术准备、生产准备、下发控制、执行监控以及完工入库的全流程以及不同流程环 节所具有的分支状态。
(2)mes制造执行系统业务流程协同中的多角色参与机制。
一般而言，制造企业的产品生产具有典型的随批次控制的特点，生产组 织也是以批次为核心进行物料准备、工艺准备和加工跟踪，强调批次的齐套、加工质量的批次一致性等。而车间在生产过程中具有全局统筹安排的特点，大量的型号产品混流生产，对各个批次的批量、交货期都有不同的要求。为了实现精细化生产，必须对批次任务执行情况进行跟踪。解决车间 零件周转的问题，做到对每个零件执行进度的监控，避免管理人员跑到现场 去亲自察看，并且对该零件的来源和***后加工的去向都能明确地了解。批 次任务的加工跟踪主要包括批次执行进度、零件执行进度、工序执行情况， 以及零件在不同场地、人员之间的周转等方面的内容。传统的生产车间是 由调度人员在车间现场控制的情况下进行生产进度信息的统计，缺乏有效 的工具进行全局的批次任务执行情况的跟踪管理。
制造执行的对象是任务、零件，因此进度和周转就成为业务协同的主要 内容，不同角色人员按照既定的方式参与其中，实现全面的业务协同。就生 产对象而言，其主要具有前期的生产计划与准备、执行中的进度与周转、结束后的入库阶段，以进度执行监控为核心，对制造执行过程中的一些 关键业务协同关系以及人员角色关系进行了说明。
基于多角色参与的业务流程协同以进度执行为核心，实现了从计划、准 备、调度、执行到入库的全过程管理，形成了车间全员参与的执行效果。需 要指出的是，本书所指的制造执行周转过程，不仅仅是零件按照工艺路线进 行顺序流转，而且是涵盖了计划、生产准备、执行、成本和质量的全方位业务 协调，不仅包括自上而下的信息传递，而且包括自下而上的信息反馈，从而 形成了一种动态、协调的有序运行模式。本书所提出的基于多角色参与的业务流程协同具有如下特点：
(1)mes制造执行系统计划任务的动态管理。
批次任务在车间里有着很强的动态性。例如零件的工艺路线，当同一 零件在不同的批次下加工时，其加工工艺可能会不同，这与生产规模或者工 艺的改进都有关系。例如对于精密件，由于其加工具有较高的难度，工艺质 量要求较高，存在一定程度的加工废品现象，需要进行重新投产以保证合格 品数量。此外，制造企业由于研发的需要或者其他紧急情况的发生，经常有 突发任务追加进入，因此，同一时间内可能会有大量的批次任务在车间里进 行加工。再者，由于特殊情况的发生，可能会出现已安排好的加工任务要提 前交货，或者是部分提前交货，这也给生产任务管理带来了复杂性。
(2)mes制造执行系统基于动态调度的同步生产。
通过接收计划任务，在利用调度工具进行作业计划排产，确定每一个零 件工序的计划开始时间与计划结束时间。并且接收实际开始时间和实际结 束时间反馈，通过动态调度实现作业计划安排的调整；另外，在设备故障、动态任务等方面发生异常情况时，同样通过动态调度实现作业计划的协调。 从而实现作业计划与现场执行的同步，保证了作业计划对生产现场能够始 终保持指导的有效性。鉴于动态调度属于另外的复杂技术领域，本章不再 赘述，但需要强调的是，基于过程监控平台的反馈信息是实现动态、同步调 度的基础。
(3)mes制造执行周转过程的协调控制。
采用逐步跟踪的方法，在每个零件任务以及工序都有一个的标识 的基础上，对零件生产过程中加工工序间的每一步流动以及操作都有记录， 保证有相关人员和操作时间的数据存档，包括报开工、报完工、零件的流转 信息。在进行工序派发的时候，根据该工序作业的计划安排设备，确定操作 接收人员，该接收者通过多角色的作业监控平台获知自己要加工的零件及 其工序。操作人员在加工完该零件的该道序之后，通过作业监控系统进行 报完工，由调度人员根据零件的工艺路线、作业计划安排的设备将其转到下 一个要加工的地方，由下一道序的操作人员进行任务的接收和报完工。调 度人员和操作人员交互完成上述过程，直至该零件加工结束，***终由调度人 员通过系统察看零件原始属性里面的流出地点信息，将零件按计划转移到 该处，实现多车间之间的协调。
(4)mes制造执行系统全面的制造执行过程协调。
计划任务能否下发形成可执行任务，需要对生产准备情况进行检查。 任务执行过程中涉及工时、检验等人员的参与，实现对完工质量的反馈调 整。同时在流转控制机制以及加工执行信息完整记录的基础上，车间负责 人、批次负责人、型号负责人、调度人员根据自身的权限，可以从批次、零件、 工序的角度进行全面的加工跟踪，获取批次任务和零件的执行进度、工序执 行情况，并对不同零件和工序状态进行颜色的区分。
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