xk2310数控龙门铣床
本机床是工作台移动式定梁龙门镗铣加工中心，由床身、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕等主要基础件和z轴平衡系统、电气系统、冷却系统、排屑系统、刀库等组成。
机床通过cad辅助设计来完成整体设计，并采用有限元分析，对机床整体进行计算和分析，近一步优化了机床结构，确保机床的刚性和稳定性。机床床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用大截面尺寸设计，树脂砂造型铸造，并经过热时效和粗加工后振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，使工件内部各方面作用力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限；有足够的静态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的动态品质，为机床性能的稳定提供了保障，确保机床长期使用精度的稳定性，使机床长期稳定地连续高速加工。
主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、镗孔、钻孔、攻丝等，机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成多种工序的五面加工。
2 机床主要技术参数
参数项目
xk(h)2308
xk(h)2308a
xk(h)2310
工作台面尺寸（宽×长）（mm）
800×1600
800×1600
1000×1800
工作台承重（t）
3
3
3.5
工作台移动方向行程（x轴 mm）
1700
1700
1900
主轴滑座移动方向行程（y轴 mm）
1200
1200
1200
主轴上下移动方向行程（z轴 mm）
500
650
700
主轴端面至工作台面距离（mm）
110~610
110~760
110~870
工作台t型槽（数目－尺寸×间距）（mm）
5-22×140
5-22×140
5-22×140
主轴规格（型号/安装直径）（mm）
bt50/φ155
bt50/φ155
bt50/φ155
龙门宽度（mm）
1200
1200
1200
主轴转速（r/min）
6000
6000
6000
主轴电机额定功率（kw）
18.5
18.5
18.5
x、y轴快速移动（mm/min）
10000
10000
10000
z轴快速移动（mm/min）
5000
5000
5000
x、y、z轴进给速度（mm/min）
5~5000
5~5000
5~5000
x/y/z轴滚珠丝杆规格
6310/5010/5010
6310/5010/5010
6310/5010/5010
x/y轴导轨
滑动导轨
滑动导轨
滑动导轨
z轴导轨
滑动导轨
滑动导轨
滑动导轨
机床重量约（t）
12.5
13
14.5
3 机床主要结构
机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式主轴结构，主轴伺服电机驱动；工作台前后移动（x向）为滚柱直线导轨，横梁滑座移动方向（y向）导轨为滚柱直线导轨、主轴上下方向（z向）导轨为矩形滑动导轨；三轴由系统控制伺服电机驱动滚珠丝杠，保证机床的定位精度。数控系统为fanuc 0i-md，主电机和进给驱动电机由系统配套。
3.1  主运动 通过同步带与主轴相联，主轴转速40—6000r/min，主传动系统有主轴定向功能。主轴采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强；刀具安装采用主轴自带拉爪进行拉刀，气动卸刀装置为专用打刀缸，实现机床的快速装卸刀具，压缩空气建议使用5—7kgf/cm²的压力；刀柄型号msa403 bt50，拉钉型号msa403 bt50-45°。
3.2  工作台导轨副（x轴）采用平行双滚柱导轨副支承结构，x轴采用大扭矩伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现工作台沿x向的直线往复运动。滚珠丝杠副为精度高强度的滚珠丝杠副，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为平行布置的两根55规格重载滚柱直线导轨副，保证工作台整体高刚性和精度保持性。
3.3  横梁滑座导轨副（y轴）采用垂直布置双滚柱导轨副支承结构，y轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿y向的直线往复运动。滚珠丝杠副为高精度高强度的滚珠丝杠副，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为两根安装面相互垂直的两条重载滚柱直线导轨副，保证运动部件的整体高刚性和精度保持性。
3.4  滑枕导轨副（z轴）采用矩形滑动导轨结构，z轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿z向的直线往复运动。滚珠丝杠为高精度高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨进行中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。z轴配有氮液蓄能罐及双平衡缸组成的主轴单元平衡系统，保证了上下运动平稳，提高了机床的刚性和寿命。
3.5  丝杠和导轨润滑采用定时、定量自动间歇式集中稀油润滑系统，在缺油、压力不足或有泄漏的情况下，润滑系统报警并停止工作，故障排除后，重新启动润滑系统，润滑系统可手动控制，当需要时，可进行强制润滑。
3.6  机床配24把刀圆盘式刀库，机械手换刀，换刀速度快。刀具*直径满刀时φ110mm，临空刀时φ200mm，刀具*长度300mm，刀具*重量15kg，使用刀柄型号msa403 bt50，拉钉型号msa403 bt50-45°。
3.7  工作台两侧安装自动排屑机构，选用国产双螺旋和链式排屑机构进行组合，方便机床在使用过程中铁屑的自动排出。
3.8  本机床采用环形整体防护，外形美观，上下工件方便，保证工作环境清洁。
3.9  机床刀具冷却系统分为冷却液主轴冷却和压缩空气冷却两种冷却方式。液体冷却采用与机床分离的冷却液箱，便于冷却液的收集和更换，冷却泵流量40l/min，冷却液箱容量约300l；气体冷却可直接使用机床进气气源。
3.10  机床电气系统布线整齐，结构合理，电箱密封良好，保证了良好的使用环境，电箱放置在机床右立柱后侧，方便机床上下电。
3.11  本机床在龙门架右侧配有机床操作箱，操作方便，灵活快捷。
3.12  数控系统：本机床采fanuc 0i-md数控系统。
4 机床工作环境
4.1电源：三相交流  380v±10%   50hz±1hz。
4.2环境温度：5℃～40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。
4.3相对湿度：30％~65％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
4.4海拔高度：1000m以下。
4.5安装位置应没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分；应避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化；应远离振动源、远离易燃、易爆物品。
5 安装、调试
5.1需方按供方提供地基图，做好地基。
5.2在主机到达需方安装现场，根据合同要求供方可提供指导安装调试，需方协助供方机床就位，给供方安装调试人员提供行车（25吨）、吊装工具（单根承重10t钢丝绳，共4根）、吊装人员及相关工具等方便。
6 验收
6.1预验收：在设备发运前，供方安排需方在设备制造现场进行预验收。
预验收内容按照供方机床验收标准及精度检验单对机床精度进行检测；检验合格后双方代表签字方可发货。
6.2  最终验收：设备最终验收在需方工厂进行，在机床安装、调试完毕后，再次对机床精度进行验收；验收内容按照供方机床验收标准及精度检验单对机床精度进行检测，不附加任何非标准外的内容，检验合格后双方代表签字，视为正式交货，开始计算售后服务期。

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滕州米兰德数控机床有限公司
刘畅
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