st9700cn型水泥窑分析系统系列
◆对水泥窑燃烧进行控制，窑尾烟室的co、o2、co2、so2、nox（分析成份根据用户需要配置）等气体浓度进行分析可将o2最佳燃烧控制量精确增加到两个百分点之上,一条普通的水泥生产线平均每年节约燃烧煤就可达上百万美元,最主要的是极大减少了大气污染
◆十五期间，我国水泥、冶金等行业正在大力推广新型干法水泥等生产工艺的技术改造，实现上规模、降能耗、提高质量、确保安全、提高效益的战略调正目标。对自动控制及成份监测的要求很高，特别在水泥旋窑窑尾和转炉炉口等场所的高温，高粉尘气体的取样分析系统是十分关键的必要设备。由于我国新型干法水泥生产工艺的特殊性，工况条件十分恶劣。特别是耐高温和取样探头堵塞故障特别严重。针对这一实际情况，为满足我国水泥、冶金等行业技术改造的需要，本系统根据我国水泥、冶金等高尘、高温的恶劣工况条件，设计的st980cn型干法高温取样分析系统，已达到先进水平，特别适合我国国情。
◆我公司开发的实用新型干法高温取样探头，能成功地承担这一艰巨的取样任务。成套分析装置的关键部件（国内同类部件其可靠性、稳定性及使用寿命尚有差距）全部采用原装进口（例分析仪传感器、真空取样泵、plc、阀件等），其它能够保证使用要求的由国内配套生产，此优化配置方案确保了装置的最高性能价格比，让贵方以最少的投入获得高质量、高性能的在线分析控制成套系统。st980cn型系列水泥过程气体成份分析装置分单点连续分析和多点巡回检测分析，根据用户要求进行设计，根据用户的实际情况，合理设置分析周期间隔时间，及经济又能满足生产工艺所需的安全参数。
系统特点
◆免维护型高温取样过滤探头可在高温、高粉尘条件下连续工作，不堵塞。
◆常压热管耐高温取样管可在1800℃条件下，承受下料冲击等恶劣环境连续工作不烧坏。
◆系统响应极快，分析准确，滞后小。
◆关键件全部采用优选进口件，系统可靠性高
高温取样技术措施：
本系统采用常压热管原理，探头夹层内有内循环冷却介质—蒸馏水，由高温泵驱动，将探头热量由蒸馏水带至热交换器进行换热，外循环冷却水将热量带走，保证探头可长期在1800℃条件连续工作不致烧坏。检测蒸馏水温度，控制外循环冷却水可以稳定地控制探头温度为常温。
该高温探头采用瑞恒具有自主知识产权的技术，采用常压热管原理耐腐蚀不锈钢探头处于常温状态，强度高，耐腐蚀。解决了耐高温钢材质制成的探头不适应工况温度剧烈变化时强度改度，无法承受下料冲击的问题。同时解决了耐腐蚀钢探头不耐腐蚀的问题。
内循环采用蒸馏水，外循环采用自来水或工业用水，冷却余量大，内循环热管内壁的专有螺旋纹路，解决了热管内部受热不均，出现气泡干烧的现象，采用蒸馏水避免了热管结垢的现象。
完善的高温探头安全保障措施。采用热备份措施，如在其中一个高温泵出现故障时另一泵继续工作来确保蒸馏水正常循环。采用备用工业冷却水，在出现由于泵、线路等故障无法使用蒸馏水冷却时，驱动工业用水冷却热管。
具有泵、液位、温度等多重报警措施。该高温取样探头是目前世界上最先进、最可靠的高温取样探头，曾在水泥设备国际招标中中标。长期在1800℃下工作，证明其高温取样措施是十分可靠的。
针对烟气含尘量大的防堵技术措施：
   应该指出的是水泥窑尾和转炉炉内气体的含尘量属于含尘特别多的恶劣场合，高温高粉尘经常是互相伴随的。仅仅解决了耐高温措施，如无特殊的解决高粉尘的过滤措施，系统无法正常投入使用。频繁的过滤器堵塞维护会来更多的故障产生，会导致分析系统无法使用。使用传统原理的过滤器在国内工况条件下是无法工作的，实践证明在我国水泥企业的恶劣工况条件下，工作几个小时就会堵塞。这是由于传统过滤器均采用刚性表面微孔式过滤，若要过滤精度高，则微孔直径小，则进入微孔的灰尘无法全部反吹清除，维护周期短。过滤精度与维护周期的矛盾无法解决，其根本原因是过滤微孔尺寸不可变化。我公司采用多级过滤器，其过滤原理是：当分析时过滤介质间隙很小，保证过滤精度，而当反吹时，过滤介质间隙自动变大,很容易将积尘反吹清除，从原理上不会堵塞。而且不仅靠过滤器表面，而是靠过滤介质体积间隙过滤，而且不怕灰尘板结因而容尘量大，这是唯一可以实现免维护的过滤技术。
瑞恒为避免探头端部堵塞，采用流线型取样管，利用空气动力学原理，不仅可以首先滤去大粒烟尘,而且可以克服取样探头端部堵塞现像
选用型号
检测点
测量组份
选用量程
st970cn
970a
窑尾高温烟室
co
0-3%
o2
0-10%
no或nox
0-2000ppm
so2
0-3%
970b
分解炉入口（c5五级筒出口）
co
0-3%
o2
0-10%
so2
0-3%
970d
预热器c1（一级筒）出口或高温分机入口
co
0-3%
o2
0-10%
970e
窑尾电收尘器入口
co
0-3%
970f
煤容电收尘器
co
0-2000ppm
970h
窑尾收尘器出口
co
0-3%
970j
煤容袋收尘器出口/入口
co
0-3%
970k
湿法水泥收尘器入口
co
0-3%
970l
煤粉仓
co
0-0. 5%

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