简介
捏合机是卧式混合机的一种，英文名称是reactmachine gumkneader，是一种由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；其功能全、品种多，应用十分广泛，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，适用于高粘度密封胶、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、树脂、食品、化妆品等行业。
结构
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个sigma型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，最常见的转速是42/28转每分钟。捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用sus304不锈钢制成，确保产品质量。
分类选型
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
4.根据机器设计容积分为：nhz-0.5-3000升等微型捏合机、小型捏合机、实验室捏合机和工业捏合机。
5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。
7.根据形态结构可分为卧式捏合机、立式捏合机 、连续式捏合机 。
8.根据用途可分为标准普通通用型捏合机、油墨颜料专用型捏合机、高速捏合机、真空系列捏合机、cmc纤维素专用型捏合机、食品化妆品专用捏合机 、螺杆挤出型捏合机、瓜尔胶型捏合机、bmc型捏合机、dmc型捏合机、加压加重型捏合机等。         
捏合机原理
卧式捏合机原理
高性能的hkd捏合机所实现的出色捏合和分散是基于duplex捏合浆的啮合原理，有相互剥离作用。捏合刀片的速度比为2:1。这将产生一个彼此远离的叶片表面的交替运动。这会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散。
立式捏合机原理
hks是z形捏合浆横向排列的捏合机。就hks来说，捏合浆轴之间的距离大于刀片的外径。因此，捏合刀片不会产生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋转，根据旋转的方向，使物料从捏合盆的侧壁向捏合盆的中心或反方向连续运动。捏合刀片的速度比为5:3。以相反方向旋转的捏合刀片的不同转速产生高压力，从而达到密集混合。
桨叶结构
1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
2.z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。
3.切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
4.σ型搅拌桨是最一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，最适合使用σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。
适用范围
捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
　　捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。
维护保养
一、投料前检查岗位工具是否齐全。
二、投料生产前，应按下列程序对设备进行严格的检查：
   1、清理料缸内的污物及杂质，在保证缸内清洁后才能投料生产，查看缸盖密封条是否完好。
   2、检查冷却水管路是否畅通。
三、投料时，打开缸盖将缸体翻至一定位置后，将物料投入到缸体内再将缸体恢复原位。
四、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置，以免开机捏合时因胶料顶开盖而造成原料浪费和影响胶料的捏合质量。
五、打开盖板出料时，应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。
六、出料时，先打开油泵电机，然后操纵分配手柄进行翻缸，当操纵手柄往下降时，油缸活塞下降，当出料完毕后，操纵手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后关掉油泵电机，才可开始下锅投料。
七、缸体升降时，要注意行程开关是否有效，必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中，应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。
八、打扫设备卫生前必须先停机，电器部分由专人打扫。
九、严禁在设备每页完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。
十、操作过程中，发现机器运转有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，通知机修人员修理。
十一、下班或不生产时，应清洁机器外表面及工作场地，盖好盖板，关掉电源。
操作注意事项：
一、投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。在清理设备时，设备电源为关闭状态，严禁电源未关情况下清理，防止发生意外。
二、在加料或出料时，先停机，同时盖固定好再加料或出料，搅拌桨在转动情况下严禁手和其它一切杂物进入内部，防止人伤或损坏设备。
三、冷却水及蒸汽在使用时，一定要独立使用，即开蒸汽，接通冷却水的阀门必须是关闭的；开冷却水时，接通蒸汽的阀门必须是关闭的，防止冷却水与蒸汽互混，发生爆炸或影响冷却系统，甚至烧坏冷却机。
四、工具（切胶刀、裁纸刀）在用后应立即放回原处，不能随手乱放防止带入机中损坏设备及污染胶料。
五、缸体上升或出料翻缸时，要注意观看缸体与缸架上行程开关是否接触有效。
六、设备运转中防止被裸露的蒸汽烫伤。
七、要注意设备的线路及配件是否有异常的情况，发现问题及时报修。生产过程中发现设备有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，报修。
八、校对量具，保证称量准确，操作过程必须认真及时准确填写操作记录。
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