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当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层. 由于机械抛光主要还是靠人工完成,所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因.除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关.优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难.钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光. 3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小.由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长.同时硬度增高,抛光过度的可能性相应减少.
机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果,***重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品.而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等.
机械抛光的一般过程如下：
（ 1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 - 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光.常用的方法有利用直径φ 3mm 、 wa # 400 的轮子去除白色电火花层.然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂.一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始.
（ 2 ）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油.砂纸的号数依次为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 .实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52hrc 以上）,而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧shang.
化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m .
电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好.电化学抛光过程分为两步： （ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, ra ＞ 1 μ m . （ 2 ）微光平整 阳极极化,表面光亮度提高, ra ＜ 1 μ m .

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