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真空炉
井式热处理炉
电阻炉
高频淬火炉
一. 钢的退火：一般是将钢加热到高于临界温度约20~300c，保温一定时间，随后使其缓冷到室温以获得接近于平衡状态组织的工艺。其目的在于：使钢的硬度降至接近最低值；消除钢的内应力；使钢的化学成分均匀以及细化钢的晶粒、改善钢的组织，为后续加工工序作准备。
 1. 完全退火：是将亚共析钢加热到ac3以上（20~300c）保温足够的时间，使完全转变成奥氏体并使奥氏体均匀化 （或基本均匀），继之以缓慢冷却。完全退火的目的是：使钢软化，以便于以后的机械切削加工或塑性变形加工；使钢的晶粒细化和消除内应力，以及为淬火准备适宜的组织。
2. 不完全退火：  不完全退火的加热温度介于上下临界温度之间，通常稍高于下临界温度。对于亚共析钢而言，不完全退火的加热温度在ac1~ac3之间，而过共析钢则在ac1~ac3之间。  不完全退火的目的与完全退火近似，但由于在加热温度下不能完全重结晶，所以细化晶粒方面不如完全退火好。不完全退火的优点是加热温度低，所以使用较广。 
3. 等温退火：  等温退火的工艺过程是将须退火的钢加热到临界温度以上（亚共析钢加热到ac3以上，共析钢和过共析钢 加热到ac1以上）保持一定时间，使其奥氏体化和奥氏体均匀化。然后放入另一温度稍低于ar1的炉中，或在原加热炉中使钢迅速随炉冷至稍低于ar1的温度进行等温。在等温过程中奥氏体将随所采用等温温度的高低而转变成所需的层片厚薄适宜的珠光体。
4. 球化退火：  球化退火是使钢获得球化体的工艺方法。
5. 扩散退火：  扩散退火是将钢加热到较高的温度，并长时间保温，消除化学成分的偏析。 6. 软化退火和再结晶退火：  对经过冷加工的钢材进行软化处理，即加热到a1以下的温度（约6500c上下），并保持适当的时间然后冷却。 再结晶退火是把经过冷塑性变形的金属材料加热到高于其再结晶温度，使之进行重新成核和晶粒长大，以获得和原来晶体结构相同（没有相变）而没有内应力的新的稳定组织。
7. 钢的正火：  正火是将钢加热到上临界点以上约30~500c或更高温度使奥氏体化并保温使之均匀化后，在静止空气中冷却的热处理工艺。 
8. 钢的淬火和回火：  钢的淬火是将钢加热到临界温度（ac3或ac1）以上某一温度，充分保温，使奥氏体化后迅速冷却，使钢的金相组织转变成固溶了第二相的固溶体的工艺过程。对于模具钢而言，主要是马氏体或混有下贝氏体的混合组织。其他类钢，可能是奥氏体，此时叫固溶处理。回火是淬火的后续工序，是将淬火后的钢加热到ac1以下某一温度（根据回火后要求的金相组织和性能而定），充分保温（使转变完成）后冷却的工艺过程。固溶处理后的钢使第二相析出而强化，此时称时效。  淬火或回火，都包括两个主要阶段，即加热和冷却。由于加热和冷却的方式方法和介质的不同，淬火工艺或回火工艺有许多种，如完全淬火、不完全淬火、分级淬火、等温淬火等；低温回火、高温回火、真空回火等。 
⑴. 淬火：  淬火加热温度：共析和过共析钢加热温度在ac1~acm之间，取ac1＋（30~500c），大件取上限，细晶粒钢有时取更高温度。亚共析钢取ac3＋（30~500c）。   加热介质有气体和液体。    加热时间包括升温、均温和保温。要考虑很多因素。   冷却，通常有水和水溶液、油、熔盐或空气。
 ⑵. 回火：  低温回火，一般为250 0c以下。  中温回火，一般为350~5000c，组织为回火屈氏体。  高温回火，一般为500~6500c之间或更高一些。目的是调整钢的强韧性（即综合力学性能）使达到*的配合。也称调质处理。作为预先热处理时，也为后续工序如表面淬火、渗氮等做组织准备，改善切削加工性。此外，对某些高合金钢获得二次硬化效果，提高硬度和耐磨性，尺寸稳定性，消除残余奥氏体。    
 回火保温时间一定要充分。回火后冷却一般为空冷。但对于有回火脆性的钢，要快速冷却，冷却后再进行一次低温回火以消除内应力。
 ⑶. 冷处理：  冷处理也叫冰冷处理、零下处理、深冷处理。是淬火冷却到室温后继续冷却到钢的马氏体转变开始点ms以下某一温度，一般为－60~－1900c，使在室温未完成转变的奥氏体转变成马氏体。冷处理的目的，一是使模具零件具有精度保持性，防止在室温因残余奥氏体转变而发生尺寸变化；二是促使未转变的奥氏体更多地转变成马氏体，进一步提高硬度，从而提高零件的耐磨性和使用寿命。 
⑷. 火焰表面淬火。 
9. 钢的真空热处理：  模具零件采用真空热处理是目前*方式。真空热处理的关键是采用合适的设备即真空退火炉、真空淬火炉和真空回火炉。
山东中天模具公司热处理以工艺严格、操作规范、质量稳定著称，有真空淬火炉、真空回火炉、多功能气氛保护炉、箱式、井式电炉、高中温盐浴炉、气氛保护炉、三元共渗炉、氮化炉、渗碳炉、油浴炉、等温淬火槽、多功能炉、高频机等20多台电炉设备，可进行真空淬火、真空回火、真空去应力时效、真空渗碳，深冷处理、高频淬火、高中温淬火、球化退火、调质、正火、表面淬火、等温淬火、少氧化处理、稀土导入硫氮碳共渗、qpq处理，氮碳硼共渗、氮化、碳氮共渗、渗碳、发黑、光亮退火、回火等，对高合金钢、工具钢、模具钢、钛合金、精密工件的精细处理有丰富的经验。
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