加工定制是	品牌数控压装机
型号精密数控液压机	订货号3
货号2	额定排量伺服压装机
额定压力2-21Mpa	油箱容量50-200L
重量1100-6000KG	柱数单柱
规格液压整机-数控液压机	是否跨境货源否
工作台尺寸工作台大小可根据客户要求定做

精密数控油压机设备的主要技术参数如下
1.公称力：5t-100t（可调，可定做）
2.滑块快下行速度： 180mm/s（可调）          
3.滑块慢下行速度(功进)：24mm/s（可调）
4.滑块回程速度：150mm/s（可调）
5.下工作台尺寸(长x宽)：700x650mm（根据客户要求）
6.设备压力控制精度为：总量程的±1%，***小显示单位为0.1kgf
7.系统对力传感器的ad采样速度300次/秒
8.位移传感器***小显示单位为0.01mm，精度±0.05mm
9. 上工作台与下工作台面的平行精度为：0.02/100mm
10. 工作电源电压：ac380v，50hz，三相四线
11. 设备可以存储100套程序
精密数控油压机 设备功能特点：
1，液压机床身使用45#钢板焊接，焊接后确保在压装范围内床身变形小于1mm；
2，设备具有友好的人机触摸显示屏控制，所有压装参数都在触摸屏上进行设置
   和修改位移值设置和上下限压力值设置）；
3，设备以位移传感器精确控制产品的压装深度（位移值误差±0.05mm）；
4，采用压力及位移传感器监控压装产品的过程，在压装过程中一定位移范围
  (±0.01mm），采样压力值与设定压力值进行上下限比较，并判定工件合格与
  不合格，然后输出欠压及超压声光报警；
5，压力、位移范围可自行设定,可以生成位移——力值曲线，并精确反映出油缸
  当前位移和压力值；
6，油缸下压、退回速度可人为自行调节、设置，并在触摸屏上显示；
7，采用位移传感器对***终压装位置进行上下限对比，以检测工件是否压入到位；
8，压装终点位置通过设定下压终点位移值，位置公差±0.05mm；压力公差0.5%
9，设备可以设置管理权限与普通用户权限，管理权限范围为可以任意编辑相关
   技术参数，普通用户权限不可以对设备的任何参数进行更改
10，手动、自动功能可相互切换，自动时采用双手操作；
11，采用光栅保护装置进行安全保护；
12，压力传感器显示满量程的测量值，能设定被测产品的***小和压力值，被
    测压力值（采样当前位移范围内的压装值）和设定的压力值能在显示屏
    显示。  
   当测量的压力值比设定的***小压力值小时发出声光报警及停机信号，
   当测量的压力值比设定的压力值大时发出声光报警及停机信号；
   当测量的压力值比设定的压力值大时发出声光报警及停机信号；
13，在零件压装过程中，可采样五点（五点的设置为人为自行在显示屏上以位移
  值进行设置，设置***小间隔0.2mm）进行过盈检测，并自动判断过盈是否超差；
14，工作台面上方增加一盏工作灯；
15，触摸屏可存储100套以上设备的压装参数，满足不同产品的调用压装。
16，触摸屏上装有数据导出的专用usb接口，可以对每个产品进行压装数据的保
   存与追溯；
主要用途：
汽车装配、精密轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车零件、后桥,副车架衬套等的压装。
精密数控液压机主要用途：
汽车零部件、轴套轴心、电机端盖转子定子的压入，水泵、转向节、齿轮、衬套、五金、电动工具、家用电器、汽车衬套、减震器衬套、变速箱、差速器、汽车底盘等精密部件的压装。
精密数控液压机设备概述：
本系列产品通过开发人员通过计算机辅助设计结合多年设计开发经验全新设计开发的一款智能型精密数控液压压装设备。
精密数控液压机数控系统：本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；
精密数控液压机中央控制系统：控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性；本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱或德国西门子公司产品大大保证了设备运行的可靠性与稳定性；
数据采集传感器：本系列产品现场数据采集系统均采用高速精度传感器，其中压力传感器采用美国原装进口测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以大于每秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。

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