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1、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
2、窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。
3、电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，其结构较为简单，操作方便，还有多种气氛窑等。 4、在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。
5、窑炉大致分为 箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于zno压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、ptc&ntc热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。
1、改造工艺
在燃煤炉膛中改建燃气炉膛，将烧煤炉改用燃气燃烧器供热。
为稳定炉内烧成温度，利用空燃比例燃烧技术进行自动控制，保证燃气充分燃烧，提高热效率。
在烟气排放出口增设热交换器，用于加热助燃风，提高助燃风显热，提高燃气燃烧效率和余热循环利用，降低能耗。
1、燃气改造技术分析在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，应以不变动锅炉本体受压元件部分，减少对原有锅炉改动为原则。改造过程应着重从燃气燃烧器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧器布置、炉膛布置的匹配性设计、选择防爆措施等方面考虑，循序渐进，既要考虑经济效益，又要从实用性出发
1．1燃气燃烧器的选择在燃煤锅炉改造过程中，首先要选择或设计合适适的燃气燃烧器。常见的燃气燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃气射流吸入，鼓风式燃烧器翯鼓风设备将空气送入燃烧系统，自然引引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃所需的空气吸入燃烧系统。对于燃器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑
1）燃气燃烧器的安全程度，也就是要求降低气体不完全燃烧热损坏燃烧的完全度主要与燃气和空气混合均匀程及空气是否充足有关般在空气量充足、混合良好的情况下，使气体不完全燃烧损失为零并不困难。当燃用高热值燃气时，气体不完全燃烧损坏不应超过0．59％燃用低热值气体时，气体不完全燃烧损坏不应超过1．59％0。在采用预混燃烧器时，容易使不完全燃烧损坏控制得比扩散燃烧时低一些。
2）降低烟气中的过剩空气系数是降低排烟损坏有效措施。排烟中的过剩空气量与烟气通道漏入的空气量之和。对微正压运行的锅炉，烟气通道漏入的空气为零，此时主要过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量，实际上在任何情况下，降低燃烧时的过剩空气量，对提高锅炉炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保证在尽量低的过剩空气系数下运行，是燃烧器燃烧性能的重要指标之
3）燃烧器的火焰特性与炉内换热和钢炉的其他特性密切相关。比如扩散燃烧时，其半发光火焰比无焰燃烧时的火焰辐射能力强，对炉内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程，以使炉炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加强炉内传热时，翯要与辐射面相适应的火焰形状和火焰速度
4）充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小型锅炉发展的的趋势，它可以减少燃烧器和炉膛的尺寸，是锅炉小型化的重要措施，也是燃器的重要特性指标。但是，实际生产中，由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用，因此，要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃气锅炉在运行时，应使炉膛火焰充满度比较好，不形成气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干扰，同时未燃尽的燃气、空气混合物不应接触换热面，以兔形成气体不完全燃。但高温火焰要避免高速冲刷换热面，以免换热面热强度过高使管壁过热。因此，在选择燃烧器时，还要根据不同的燃气和负荷，近似估算燃烧火焰的长度度。
应用范围：陶瓷用窑炉、焦化厂窑炉改造、铸造厂、搪瓷窑工业窑炉锅炉改造、耐火材料厂、压花板厂锅炉窑炉改造、玻璃厂锅炉、窑炉改造、化工锅炉、窑炉、水泥窑炉天然气改造、冶金窑炉天然气改造、回转窑窑炉改造设备主要从事日用陶瓷、建筑陶瓷、耐火材料、化工（稀土/轻质氧化镁/高岭土/氧化铝/磁性材料/催化剂载体等）、玻璃（熔窑/变形/热熔/烤花）、建材、机械、粉体材料等行业的窑炉设计加工制作。包括：隧道窑、辊道窑、梭式窑、推板窑、试验窑、回转窑、网带窑、熔块池炉、干燥窑（器）、轮窑、退火炉、加热炉、热风炉等。燃料包括：电、煤、液化气、天然气、重（轻）油、焦化煤气、发生炉煤气等
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