表面处理电镀抛光打磨	材质铝合金
成型工艺高压铸造	公差0.002
砂型铸造种类化学硬化砂型	货号JY-018-0526-1
特种铸造种类低压铸造	打样周期1-3天
加工周期8-15天	年剩余加工能力25000件
年最大加工能力365000件

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1。铝合金压铸模在生产过程中必须预热，防止龟裂出现在冷模中突然遇到铁水。较复杂的模具可采用轻射流、液化气、模具温度良好的状态机，相对简单的模具可采用慢速火预热。
2。如果铝合金压铸模配备中子控制，注意压铸机与模具之间的信号线，原因很清楚，在日常生产中，很难避免信号线或接头处的水污染。如果信号不正确，很容易导致与机床的短连接。报警自动停止，时间延迟，但信号混乱，模具损坏。造成不必要的损失。行程开关注重防水。
使用
3。铝合金压铸模具冷却系统。模具冷却水不仅延长了模具的使用寿命，而且在正确使用的情况下也提高了生产效率。在实际生产中，我们经常忽略了它的操作员的重要性，操作员也省事，接管太麻烦，不连接冷却水管，有的公司甚至为了节约成本，以节约冷却水的成本，从而造成非常严重的后果。模具的材料通常是通过特殊的模具钢经过各种加工制成的，而良好的模具钢也有其使用的限制，例如温度。当模具使用时，如果模具温度过高，很容易使模芯表面出现龟纹龟裂，有的模具甚至有超过2000的龟纹龟裂在大面积上。即使在模具生产中，由于模具温度过高，模芯的颜色也发生变化，测量后甚至达到400度以上，这样的温度很容易出现龟裂状态下脱模剂，生产的产品也容易变形、拉扯，粘模等。模具冷却水的使用可以大大减少模具冷却液的使用，这样操作人员就不会使用脱模剂来降低模具温度。其优点是有效延长模具寿命，节约压铸周期，提高产品质量，降低模具粘度和拉拔和铝粘附，减少脱模剂的使用。由于模具温度过高，还可以减少顶出销和芯的损失。
铝合金压铸件的高性能和密度精度主要应用于电子、汽车等行业。压铸件的各项性能各有特点，相互结合，使产品具有优良的性能。首先，经过精制后，在加工表面后可以提高产品的质量。现在让我们来讨论一下。
在抛光过程中，碱性溶液应在恒压电流下电解。铝材料表面的反射率可达90%。这种方法可以使产品表面更加均匀。降低了温度的控制，延长了溶液的使用寿命，减少了资源的浪费，增加了抛光添加剂，并相互配合，提高了抛光工艺。
我们厂的产品不但光洁，而且质量。生产过程中使用的抛光处理由专业人员检测，工厂出厂后进行检查。只有合格的产品才会出厂。

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东莞家源五金制品有限公司
叶女士
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